MAT è una soluzione avanzata che sfrutta un set di microservizi Docker per gestire l'intero flusso di acquisizione, elaborazione, archiviazione e visualizzazione dei dati provenienti da macchine industriali. Questa architettura flessibile permette di adattarsi a diverse esigenze operative attraverso varie configurazioni, tra cui soluzioni full-edge e combinazioni di edge e cloud.

MAT - Machine Analytics Tool

MAT è la soluzione Industrial IoT, sviluppata a stretto contatto con costruttori e utilizzatori di differenti settori industriali, per gestire ogni aspetto della macchina connessa.

Documentazione

Lavoriamo duramente per garantire che la nostra documentazione sia al passo con gli sviluppi delle funzionalità di MAT.

Se avete una domanda, vi invitiamo a partire dalla documentazione. Se non riuscite a trovare quello che cercate, scriveteci a o aprite un ticket nel nostro .

Notazioni

Cos'è MAT

MAT - Machine Analytics Tool di 40Factory è la soluzione Industrial AIIoT (Artificial Intelligence Internet of Things) per la gestione dei diversi aspetti di macchine e linee connesse, tra cui:

• analisi efficienza

• individuazioni colli di bottiglia

• analisi qualità

• telemetria di processo e scatola nera

• consumi energetici

• manutenzione preventiva e predittiva.

MAT consiste in una Web App HTML5 suddivisa in moduli, ciascuno avente una funzione specifica, accessibile tramite connessione a rete LAN dell’IPC EDGE e/o tramite autenticazione alla piattaforma Cloud sottostante (quando prevista).

L'’accesso è regolato da specifici assegnati ad ogni utente e verificati tramite un’autenticazione di tipo OAUTH2.

I raw data di macchine e linee acquisiti, storicizzati, elaborati e trasformati in smart data sono visualizzabili e analizzabili direttamente nell’applicazione tramite dashboard realizzate con tecniche di UI/UX design finalizzate a rendere la comprensione e la navigazione semplice ed intuitiva.

L’applicazione è di tipo responsive e quindi fruibile dai dispositivi mobili come Smartphone e Tablet.

La configurazione multi edge con multi cloud è ideale per OEM che hanno un parco installato esteso, distribuito su più impianti. Supporta un'acquisizione ad alta frequenza.

I singoli Edge, uno per macchina, contengono i microservizi dedicati all'acquisizione e processing dei dati. I dati vengono inoltre bufferizzati localmente nei singoli edge in modo da garantire che non vi sia perdita di dati in caso di mancanza di connessione ad internet.

Sono presenti due layer cloud:

• Il layer cloud di proprietà del cliente, nel quale sono presenti i servizi di autenticazione e storicizzazione dei dati come servizi SAS. Le specificità dei servizi dipendono dal provider cloud scelto dal cliente

• Il layer cloud di proprietà di 40Factory, nei quali sono presenti i microservizi di Back-end e Front-end dell'applicazione, aggiornati su base periodica da 40Factory.

Questo sistema si presenta efficiente in termini di velocità di campionamento dati e resiliente ad eventuali problemi di rete o mancanze di connessione ad internet e presenta il vantaggio di un'applicazione sempre accessibile ovunque.

In fase di installazione viene usato MAT Control Center per l'installazione della configurazione sui singoli Edge. E' possibile automatizzare l'installazione tramite connessione ad internet sfruttando il servizio Portainer, installato come servizio docker negli edge (agent) che dialogano con l'istanza Portainer di 40Factory in Cloud per l'installazione e aggiornamento.

In questa visualizzazione vengono proposte tutte le macchine presenti per il progetto corrente sotto forma di lista. Ad ogni riga corrisponde un asset e per ognuno vengono indicate informazioni utili relative al possessore e ai KPI di produzione.

Si può subito notare come, in questo tipo di visualizzazione, vengano mostrate alcune informazioni in meno rispetto alla Visualizzazione a Griglia.

Tale modulo permette l’inserimento di turni di lavoro e di eventi programmati che, se non indicati come “normali”, potrebbero influire sulla produttività. In questo modo, eventi come festività, assemblee o attività di manutenzione, non rientrano nel calcolo della disponibilità.

Di seguito viene descritto come inserire turni e downtime pianificati.

• Ordine Alfabetico nel Modulo Manutenzione: i gruppi, sottogruppi e componenti visualizzati all'interno del modulo Manutenzione sono ora ordinati in maniera alfabetica;

• Possibilità di Aggregare in Modulo SPC 2D: ora, entrambi i moduli dedicati alla SPC sia 1D che 2D permettono di effettuare aggregazioni sui dati. Inoltre, è stata aggiunta una legenda che spiega come interpretare i dati nel grafico;

• Process Cycle Analysis Supporta il Multimacchina: ora il modulo di PCA è in grado di supportare il multimacchina e quindi permette di scegliere su quale sottomacchina effettuare l'analisi di cicli e fasi;

I microservizi del web layer sono i microservizi dedicati all'utilizzo dei dati acquisiti per visualizzazione o processing ulteriori dei dati

Sottosezione che mostra una tabella in cui sono visualizzati tutte le segnalazioni correntemente attive e/o che si sono verificate all’interno del periodo temporale selezionato.

Le modalità di analisi e navigazione della pagina sono le medesime della sottosezione “”.

Sottosezione che mostra una tabella in cui sono visualizzati tutti gli allarmi correntemente attivi e/o che si sono verificati all’interno del periodo temporale selezionato.

Utilizzando la barra temporale è possibile impostare un preciso intervallo temporale in termini di inizio e fine attivazione allarmi.

Attivando l’opzione “allarmi attivi” (in alto a sinistra) si visualizzano solo gli allarmi attivi in real time.

Utilizzando gli appositi filtri, è possibile visualizzare l’elenco degli allarmi specifici per, ad esempio, il tipo di programma, di macchina, di ricetta ecc. L’applicazione dei filtri permette di indagare ad un primo livello eventuali condizioni ricorrenti associate a determinati allarmi: un codice allarme può essere più frequente durante uno specifico programma, un altro durante il turno di un certo operatore e così via.

Se previsto, è possibile, per ogni allarme registrato, accedere alla sezione cliccando sulla icona “espandi” nell’ultima colonna a destra della dashboard: in questo modo è possibile osservare il comportamento delle variabili di processo e degli eventi macchina accaduti nell’intorno temporale di attivazione dell’allarme.

Se prevista, tale sottosezione permette di entrare nel dettaglio dell’andamento delle singole variabili del processo della macchina/linea all’interno di un determinato ciclo di lavoro.

1. Tramite apposito menu a tendina è possibile selezionare il ciclo da esplorare; le due frecce permettono di spostarsi da un ciclo all’altro avanti e indietro nel tempo.

2. È possibile confrontare due cicli, ad esempio di durate diverse.

Sottosezione che riporta il susseguirsi degli stati macchina nel tempo sotto forma di tabella.

1. Utilizzando l’apposito menu a tendina è possibile selezionare l’intervallo temporale da analizzare.

2. Utilizzando la barra temporale è possibile impostare un preciso intervallo temporale in termini di inizio e fine visualizzazione cambio stati.

3. Utilizzando gli appositi filtri, è possibile visualizzare l’elenco dei cambi di stato specifici per, ad esempio, il tipo di programma, di macchina, di ricetta ecc.

Il Report Utilizzo Moduli si basa su un grafico di tipo Pareto costruito sul numero di accessi effettuati dai vari utenti nelle varie sezioni. Un'altra informazione utile riportata nei vari hoverinfo che si aprono sulle barre del grafico è il tempo medio e complessivo speso da tutti gli utenti su quella pagina.

La sezione Report Login Utenti presenta una tabella in cui ogni riga rappresenta una sessione, intesa come un insieme di navigazioni effettuate da un utente all’interno dell’applicazione. La sessione inizia con l'accesso all'applicazione e termina quando l'utente effettua un logout oppure chiude il browser.

Per ciascuna di queste navigazioni sono disponibili alcune informazioni generali. È inoltre possibile approfondire i dettagli della singola navigazione per visualizzare tutte le chiamate e le pagine visitate durante quella sessione.

Schermata dedicata all'impostazioni di parametri utili per il calcolo delle performance.

In questa sezione vengono presentati tutti i dati storici relativi a cambi formato avvenuti.

La visualizzazione presenta i controlli relativi all'intervallo temporale, i filtri da applicare, la sotto macchina da utilizzare per l'analisi.

Nella parte centrale della pagina si trova una tabella che mostra tutti i cambi formato avvenuti nell'intervallo temporale richiesto. Inoltre, vengono mostrati i valori di vari KPI calcolati in maniera specifica per quel cambio formato.

Il presente modulo è dedicato all’analisi approfondita dell’efficienza della macchina/linea tramite lo studio dell’OEE (vedi definizione) e dei suoi componenti nel tempo.

Nella parte superiore della dashboard sono riportati il valore percentuale dell’OEE e delle sue componenti così come altri valori significativi, generalmente, tempo produttivo e tempo di fermo. Tale rappresentazione consente di individuare a livello macro quale componente impatta maggiormente sulla produttività: questo permette di focalizzarsi sulla componente dell’OEE più critica che necessita di maggiore attenzione.

Nella parte inferiore della dashboard vi è una rappresentazione grafica dell’evoluzione nel tempo dell’OEE e delle sue componenti: è possibile visualizzarne l’andamento per dati puntuali o per medie mobili.

Selezionando e deselezionando le componenti è possibile isolare le componenti dell’OEE all’interno del grafico.

Interagendo (zoomando) con il grafico, si attiva la funzionalità “zoom adattivo” che contestualizza tutti i dati visualizzati all’interno della dashboard in funzione dell’intervallo temporale selezionato.

Tramite tale sezione è possibile cambiare alcune impostazioni generali di MAT, quali:

• la lingua di visualizzazione tra quelle disponibili;

• il formato delle unità di misura (internazionale o imperiale);

• il formato delle date visualizzate all'interno dell'app.

Un backup è una copia di sicurezza dei dati originali che viene creata e archiviata separatamente dai dati primari. Scopo del backup è proteggere i dati da perdite e danni, consentendo il ripristino delle informazioni in caso di necessità.

I backup sono cruciali per garantire la sicurezza e l'integrità dei dati, consentendo di ripristinare informazioni vitali in caso di perdita o danneggiamento causati da eventi imprevisti come guasti hardware, errori umani o attacchi informatici. Mantenere un registro accurato dei backup effettuati, inclusi dettagli come data, ora e responsabile, permette di monitorare l'efficacia del processo di backup e di rispondere prontamente a eventuali problemi o violazioni della sicurezza. Un registro di log accurato garantisce l'efficacia delle procedure.

Effettuare operazioni di backup è essenziale anche per conformarsi alle normative sulla protezione dei dati, che richiedono spesso la conservazione sicura e periodica delle informazioni. Inoltre, accurate procedure di backup e ripristino consentono di aumentare i propri standard di qualità.

Questo modulo è dedicato alle operazioni che consentono di effettuare copie di sicurezza dei dati e ripristinare gli stessi se necessario. Di ogni operazione viene mantenuta traccia in uno storico.

Le funzionalità relative a questo modulo sono riservate alle applicazioni Full EDGE. Infatti, per le applicazioni Cloud, le operazioni di backup sono automaticamente effettuate dalla piattaforma utilizzata, la quale si incarica di porre in essere tutte le procedure necessarie per garantire la sicurezza e la preservazione dei dati.

Modulo che permette di analizzare il dettaglio del trend delle variabili di processo caratterizzanti il funzionamento della macchina/linea selezionata, fungendo da supporto puntuale per le attività di diagnostica.

In questa sezione è possibile:

• Visualizzare il catalogo attività sotto forma di lista e crearne nuove tramite i tab:

• Visualizzare il catalogo FMECA

Tramite questa pagina è possibile monitorare contemporaneamente l'andamento di due tipologie di controlli di conformità effettuati sulla produzione della macchina scelta.

Nella parte centrale della visualizzazione viene mostrato un grafico Density Plot che permette di analizzare, per ogni possibile valore di un vincolo, quanto prodotto è stato realizzato. Ogni punto nel grafico, infatti, corrisponde a una combinazione di valori assunti dai due controlli. Gli assi rappresentano le due dimensioni o variabili che si stanno analizzando. Le linee di contorno (o curve) indicano le zone di densità dei dati. I contorni più vicini al centro rappresentano aree di maggiore concentrazione di punti dati, mentre i contorni più esterni rappresentano aree di minore densità. Il grafico utilizza una scala di colori per evidenziare la densità dei dati. I colori più scuri o più intensi indicano zone con una maggiore concentrazione di dati, mentre i colori più chiari indicano zone con una densità minore. Inoltre, sul grafico viene mostrata la rappresentazione grafica dei vincoli che si stanno utilizzando per l'analisi.

Lateralmente a questo grafico, sono mostrati due istogrammi che permettono di apprezzare informazioni sulla distribuzione delle singole variabili lungo gli assi X e Y. L'altezza di un bin è data dal numero di elementi prodotti che ricade nel vincolo considerato dal bin.

Nella parte laterale, invece, vengono restituite alcune informazioni generali riguardanti l'analisi effettuata, per esempio il numero di unità prodotte, il numero di unità da considerarsi di scarto, il tipo di vincolo applicato, i valori limite per tale vincolo, valore medio e deviazione standard dei dati eccetera. Ognuna di queste informazioni viene calcolata sia con i dati del vincolo che si trova sull'asse x sia con i dati del vincolo che si trova sull'asse y.

La sezione riepiloga in un'unica pagina alcune informazioni utili relative alla macchina selezionata. Tutte le informazioni fanno riferimento all'intervallo di tempo, prefissato o personalizzato, scelto dall'utente tramite apposito menu a tendina in alto a destra.

Considerando la schermata come suddivisa in quattro quadranti, è possibile notare le seguenti informazioni:

• in alto a sinistra sono riportati i KPI relativi a Performance, Availability, Quality (se presente per il progetto corrente), OEE e Global OEE;

Il modulo “Monitoraggio Salute” ha come scopo il riconoscimento automatico di comportamenti anomali di componenti/stazioni di macchine e linee tramite un software che, sfruttando algoritmi di machine learning, è in grado di processare i dati prodotti da quest’ultimi e valutarne le condizioni.

Per approfondire le modalità di implementazione di tale sistema, consultare il paragrafo “” nel glossario.

La pagina iniziale restituisce il quadro generale dello stato di salute dei diversi componenti/stazioni della macchina/linea connessa.

Selezionando l’unità da indagare, si abilitano le diverse sottosezioni, di seguito descritte.

Sottosezione devoluta all’analisi puntuale dell’andamento dei singoli KPI.

Nella barra in alto compaiono i seguenti filtri/selettori applicabili per configurare l'analisi:

1. menù a tendina per selezionare il KPI da indagare;

2. menù a tendina per selezionare un livello di aggregazione (ad esempio: ricetta, articolo, operatore, il turno, ecc.) per valutare l'impatto del fattore di aggregazione sul KPI in analisi. Ciò consente, ad esempio, di analizzare l’andamento della performance per ogni singolo prodotto, o per ogni singolo turno;

3. filtro zeri. Considerando ad esempio il KPI “downtime”, che è caratterizzato dalla presenza di molti zeri (come nel caso di una macchina che va in stato di fermo raramente), attivando l’opzione “filtro zeri” il box plot a sinistra della dashboard ignora tutti i giorni (o i bucket di tempo in generale) che hanno come valore zero. In questo modo la distribuzione dei dati risulta “pulita” dal rumore dei giorni a zero.

Per ogni KPI è possibile visualizzarne l’andamento nel tempo in termini di dati puntuali o medie mobili e sotto forma di grafico a barre o a linee.

Il comportamento del KPI selezionato è descritto da un grafico box plot che ne analizza la distribuzione nei vari casi del livello d’aggregazione; mentre un grafico a linee/a barre mostra la media mobile del KPI nel tempo, suddiviso per parametro d’aggregazione.

Ecco gli elementi fondamentali di un box plot:

• la linea centrale nella scatola rappresenta la mediana dei dati. La metà dei dati si trova a sinistra questo valore, l'altra metà a destra. Se i dati sono simmetrici, la mediana è al centro della scatola. Se, invece, i dati sono asimmetrici, la mediana sarà più vicina alla parte sinistra o destra della scatola;

• la parte sinistra e destra della scatola mostrano il primo e il terzo quartile (Q1 e Q3). La lunghezza della scatola è la differenza tra i due quartili (IQR), contiene il 50% delle osservazioni e mostra la distribuzione normale dei dati;

• i due segmenti che partono dalla scatola e si prolungano verso l’alto e verso il basso sono detti “baffi”. I baffi indicano la dispersione dei valori inferiori al primo quartile e superiori al terzo quartile non classificati come outliers;

In questa sezione è possibile effettuare il confronto fra KPI di asset diversi, purché appartenenti allo stesso tenant.

Tramite apposito menù è possibile selezionare gli asset per i quali si vuole effettuare il confronto. Come nelle altre pagine è possibile selezionare un Intervallo Temporale di riferimento e la granularità del grafico intesa come livello di aggregazione. Sia il filtro zeri che l'opzione per abilitare il calendario vengono mantenute anche in questa pagina (vedi ).

Dopo aver scelto il KPI da analizzare ed una sua eventuale aggregazione, viene mostrato un grafico dove ogni colore rappresenta un asset diverso. In esso è possibile visualizzare l’andamento nel tempo in termini di dati puntuali o medie mobili e sotto forma di grafico a barre o a linee.

Il comportamento del KPI per l'asset selezionato è descritto da un grafico box plot che ne analizza la distribuzione nei vari casi del livello d’aggregazione.

A seconda dello scopo per cui viene utilizzato il modulo di Documentazione Macchina si possono avere a disposizione funzionalità differenti.

Versione Base

Nella configurazione base, questo modulo permette di caricare dei file dalla propria macchina allo storage in cloud. Viene quindi messa a disposizione un'interfaccia che semplifica e centralizza il caricamento dei documenti. Oltre a poter caricare e cancellare i file, è possibile creare ed eliminare cartelle, scaricare in locale i file precedentemente caricati e visualizzarli online tramite un lettore PDF. All'interno del lettore è possibile effettuare modifiche al file originale.

A seguito di ogni azione, viene chiesta una conferma della stessa. In questa fase l'utente può scegliere di notificare tutti i contatti specificati nella mailing list di competenza tramite una mail. La mailing list è configurata nella pagina di .

Versione Completa

In questa seconda versione, la pagina è arricchita con una serie di funzionalità che permettono di svolgere i test di FAT, SAT e IAT, a seconda di quanto è stato deciso in fase di configurazione dell'applicazione.

Come si può vedere dall'immagine, vengono mantenute le funzionalità precedentemente descritte relative a caricamento e cancellazione dei file e notifica delle parti interessate sulle operazioni svolte da un utente.

In aggiunta, in fase di configurazione è possibile associare alla pagina una cartella condivisa localizzata in una posizione definita dell'utente, il cui contenuto può essere sincronizzato sulla piattaforma utilizzando il tasto apposito di sincronizzazione. Questa azione va a cercare su SharePoint la cartella chiamata come il numero di commessa dell’asset selezionato (es. “4203”) e al suo interno la cartella relativa alla procedura in corso (“FAT” o “SAT”). Ogni documento viene quindi scansionato e, se il nome del file rispetta le regole di nomenclatura configurate, viene trasferito su cloud e reso disponibile sulla webapp all'interno di una cartella denominata "FAT" o "SAT" a seconda della procedura.

Una volta che tutti i file sono stati caricati è possibile interrompere la sincronizzazione utilizzando il bottone "Fine FAT/SAT". Comparirà una finestra dove è possibile decidere se impostare l’eliminazione automatica dei file della cartella relativa (FAT o SAT) dopo un determinato numero di giorni configurabile oppure se mantenere la cartella in cloud senza scadenza. Una volta confermata l’azione, la cartella relativa viene bloccata e resa disponibile esclusivamente in modalità lettura/download. Non è quindi più possibile modificare i file presenti in tale cartella o caricarne di nuovi. L’intera cartella resta comunque scaricabile, nel caso di eliminazione attivata entro e non oltre il numero di giorni specificato.

Oltre alle notifiche al caricamento e alla cancellazione di un file, l'utente può scegliere di inviare a tutta la mailing list impostata nella sezione di una notifica in cui viene effettuato un resoconto dei file presenti in cloud. Si può anche decidere di inviare tutte le informazioni relative alle annotazioni effettuate associate all'utente che le ha svolte.

L'applicazione si occupa di mantenere uno storico all'interno del quale sono elencate tutte le operazioni effettuate e il loro risultato. L'elenco delle attività svolte può essere visualizzato nella sezione .

Si noti che, ai fini di procedure di FAT/SAT, è possibile abilitare funzionalità differenti per gruppi di utenti diversi, garantendo in questo modo la corretta gestione di flusso di operazioni fra attori.

Ogni operazione effettuata nella pagina Documentazione viene registrata all'interno dello Storico.

Ad ogni operazione viene associata la data relativa e l'utente che l'ha effettuata. Inoltre, per alcune operazioni è possibile visualizzare lo stato e un report.

Gli stati disponibili sono tre:

• verde: l'operazione è andata a buon fine;

• giallo: operazione annullata;

• rosso: l'operazione non è andata a buon fine.

Il report associato alle varie operazioni contiene informazioni relative ai file di competenza. Al suo interno è possibile visualizzare quali file sono stati lavorati, eventuali errori associati ad ogni file, le percentuale di completamento dell'operazione corrente.

Selezione Intervallo Temporale

I dati visualizzati nei diversi moduli fanno riferimento ad un periodo temporale scelto dall’utente tramite il filtro evidenziato in figura, posizionato in alto a destra delle varie dashboard.

Per impostare l’intervallo, cliccare sulla freccia verso il basso e selezionare la finestra temporale d’interesse dal menu a tendina (oggi, ieri, ultimi 7/30/90 giorni, settimana/mese/anno corrente).

È possibile selezionare un intervallo personalizzato selezionando dal menu a tendina la voce “personalizzato” e impostando una data di inizio e di fine a propria scelta.

Sottosezione in cui viene riportato sotto forma di grafici a barre e grafici Gantt il tempo complessivo passato in ogni stato macchina nell’arco di tempo selezionato.

Consente di identificare in modo immediato eventuali periodi di produzione caratterizzati da significative inefficienze.

Ogni stato macchina è reso distinguibile da un determinato colore segnaletico:

1. Il tasto “naviga al dettaglio fermi” indirizza direttamente alla sottosezione “” del modulo “Statistiche Produzione”.

2. Cliccando su “aggregazione temporale” si seleziona il criterio di visualizzazione degli stati macchina nel GANTT (cumulato per ore, giorni o settimane).

3. Posizionando il cursore sulle varie barre del grafico appaiono nel dettaglio le ore, i minuti e i secondi passati in ciascun stato macchina.

Alla destra del grafico dei tempi aggregati, sono specificati i rispettivi tempi cumulati.

Selezionando una singola “barra” del grafico, è possibile effettuare una navigazione drill-down, esplorando nel dettaglio il comportamento della macchina/linea nel giorno o turno corrispondente alla barra selezionata.

È possibile arrivare fino al dettaglio massimo, in cui analizzare la successione degli stati comparata all’accadimento di eventuali allarmi o messaggi.

Abilitando la visualizzazione espansa tramite apposito selettore è possibile vedere il dettaglio di tutti gli stati che si sono susseguiti nell'intervallo.

Sottosezione che permette di analizzare approfonditamente l’andamento della produzione nel tempo, consentendo, inoltre, di rapportare con immediatezza i dati di produzione effettivi con quelli ideali in un determinato periodo di tempo, in modo da ottenere un’immediata evidenza delle cause di eventuali cali della capacità produttiva.

La pagina è dominata da grafici rappresentativi della variazione nel tempo dei principali KPI di produzione, dove le linee tratteggiate ne rappresentano l’idealità: tanto più le linee continue sono distanti dalle linee tratteggiate, tanto peggiore è l’efficienza produttiva.

Per ogni KPI di produzione mostrato nel grafico, nelle card a destra della dashboard, ne sono calcolati i valori medi e i valori totali in funzione periodo temporale scelto dall’utente.

L'obiettivo di questa pagina è quella di permettere all'utente di valutare in quale ordine effettuare una serie di cambi formato dati per ridurre al minimo il tempo necessario per eseguirli.

Per effettuare una richiesta è necessario prima di tutto impostare i cambi formato che devono essere considerati. Per fare ciò è presente un apposito controllo che permette di selezionare fino a quindici cambi formato fra quelli possibili.

Una volta scelti i formati, la pagina verrà popolata con le informazioni relative all'ottimizzazione richiesta. In particolare la visualizzazione presenta due tabelle distinte:

• Ottimizzazione con Media a Priori: in questa tabella viene mostrata qual è la successione di formati da compiere a bordo macchina per ottenere il minor tempo di cambio formato complessivo utilizzando per effettuare l'analisi i tempi ideali inseriti manualmente dall'utente nella sezione apposita;

• Ottimizzazione con Media Bayesiana: in questa seconda tabella viene proposta una seconda ottimizzazione realizzata utilizzando i dati reali storici relativi ai cambi formato. La formula utilizzata per valutare il peso di ogni cambio formato si basa sulla media di Bayes o media a posteriori.

In questa sezione sono presentate diverse schede dedicate all'analisi dei dati relativi ai cambi formato.

Quando ci si riferisce a "cambio formato", si sta indicando quell'attività di setup, effettuata al fine di preparare la macchina a variare la tipologia di produzione rispetto a quella corrente. L'attività può essere eseguita in modo completamente manuale, oppure semi-automatico.

Oltre ad analizzare i dati storici secondo diverse visualizzazioni, in questa sezione è possibile effettuare analisi più approfondite allo scopo di supportare i processi decisionali relativi al funzionamento della macchina e l'organizzazione della produzione.

La funzionalità di Documentazione Macchina permette di notificare tramite mail gli utenti per rendere note le modifiche che sono avvenute ai file oppure il caricamento e la cancellazione degli stessi.

Per definire gli utenti a cui inviare tali comunicazioni si può utilizzare la pagina di Impostazioni, all'interno della quale è possibile specificare gli indirizzi mail degli utenti a cui si vogliono notificare le modifiche.

In fase di configurazione è possibile creare differenti mailing list a seconda del tipo di notifiche che vogliono essere inviate. Per esempio, è possibile separare clienti e fornitori, in modo che ognuno di essi riceva solo le notifiche di proprie competenza.

In questa sezione è possibile programmare e visualizzare le attività di manutenzione.

Inoltre, è possibile creare un nuovo template di manutenzione cliccando su:

Si aprirà la lista di templates dove è possibile, selezionando su , creare un nuovo template tramite la interfaccia grafica:

1. template;

2. frequenza, che può essere: giorno, settimana, mese o anno;

3. colore;

4. note;

5. allega files.

Sottosezione dedicata al tracciamento e all’analisi dettagliata della produzione nel tempo.

Le card nella porzione superiore della dashboard riportano le informazioni principali relative alla produzione in riferimento al periodo temporale selezionato. Tali informazioni vengono poi specificate ed approfondite per ogni record, ovvero per ogni “porzione” di produzione che si intende approfondire, nella tabella a scorrimento sotto le card di riepilogo.

I vari controlli all'interno della pagina permettono fare quanto segue:

1. selezionando un determinato fattore di aggregazione temporale è possibile analizzare la produzione “suddividendola” in ore/giorni/settimane o mesi;

2. selezionando un determinato fattore di aggregazione, è possibile suddividere ulteriormente la produzione in funzione del fattore selezionato, ad esempio: turni, lotti, materiale utilizzato ecc. Per esempio, se si seleziona il periodo temporale “settimana” e il fattore di aggregazione “materiale” ci saranno tante righe per ogni settimana quante le tipologie di materiali che sono state utilizzati durante la stessa;

3. selezionando uno specifico “record”, ovvero cliccando su una riga della tabella, si accede ad ulteriore sottosezione di dettaglio, la quale presenta le informazioni di produzione specificatamente riferite al record selezionato, correlate di grafici significativi.

All’interno della pagina di dettaglio mostrata in Immagine F, il sistema restituisce un'analisi approfondita della produzione del relativo record: OEE, Produzione Totale, Tempo di Fermo ecc.

Analizzando la pagina dall’alto verso il basso si hanno le seguenti informazioni:

• data e ora di inizio e fine della porzione di produzione selezionata;

• informazioni generali sull’efficienza della porzione di produzione selezionata;

• grafico cumulato e puntuale dei pezzi prodotti, grafico degli stati macchina susseguiti durante la porzione di produzione e trend dell’OEE (vedi immagini G, H, I, L);

• grafico a Pareto configurabile in cui è possibile visualizzare i dati di fermi, allarmi o segnalazioni;

I tipi di eventi riportati nell'elenco (Immagine M) di log sono generalmente tre:

• cambio stato: tipo di evento che sancisce il passaggio da uno stato macchina ad un altro. Nella colonna “descrizione” vengono specificati gli stati macchina di “partenza” e di “arrivo”. La colonna “stato macchina” riporta lo stato di arrivo. Dato che la transazione di stato è un evento puntuale nel tempo, la colonna “durata” non è popolata;

• allarme attivato: tipo di evento che segnala l’attivazione di un allarme. Nella colonna “descrizione” viene indicata la causa dell’allarme. La colonna “stato macchina” indica lo stato macchina al momento dell’evento. Essendo l’attivazione di un allarme un istante nel tempo, la colonna “durata” non è popolata;

• allarme disattivato: per ogni allarme attivato, corrisponde la sua disattivazione. Nella colonna “durata” viene indicato il tempo trascorso tra l’attivazione dell’allarme e la sua disattivazione. La colonna “stato macchina” indica lo stato macchina al momento dell’evento;

La lista di eventi può essere filtrata in base alla tipologia di evento, come mostrato in Immagine N.

La pagina dedicata al Registro di Audit permette di visualizzare lo storico delle attività che sono state svolte relativamente ai backup.

Ogni volta che un utente effettua un operazione, essa viene registrata in una cronologia e mostrata in questa pagina. Le operazioni che vengono registrate sono le seguenti:

• creazione di un nuovo backup;

• ripristino di un backup esistente;

• modifica di una politica di conservazione.

La pagina visualizza una tabella nel corpo centrale popolata con i dati del registro. Un selettore permette di spostarsi fra due visualizzazioni (Immagine B).

Nella modalità Registro di Audit è possibile visualizzare dei dati riassuntivi relativi allo storico delle operazioni effettuate (Immagine A e Immagine B).

Nella modalità Dettagli Operazione vengono mostrate informazioni aggiuntive e più dettagliate per tutte le attività registrate. Si noti che in questa visualizzazione è possibile osservare lo stato delle singole operazioni, le quali possono essere andate a buon fine oppure possono essere fallite.

Per ciascuna attività è presente un tasto, come mostrato in Immagine D, che permette di visualizzare il dettaglio e i log delle singole azioni effettuate. Un esempio è fornito in Immagine E e Immagine F.

In entrambe le visualizzazioni i dati sono esportabili in formato .csv tramite l'apposito tasto, come mostrato in Immagine G.

Selezionando il controllo evidenziato in Immagine A è possibile accedere alla visualizzazione denominata Panoramica Connessione Macchina.

All'interno della pagina viene mostrato l'elenco di tutte le macchine appartenenti al progetto e, per ognuna, sono indicati alcuni dati, fra cui l'istante in cui è avvenuto l'ultimo aggiornamento della macchina, inteso come ultima scrittura dati.

Lateralmente ad ogni riga sono riportati due controlli che permettono di selezionare la macchina corrente per proseguire la navigazione (Immagine C) oppure di visualizzare la linea del tempo delle connessioni della macchina (Immagine D).

Un esempio di linea temporale è riportato nell'Immagine E.

In questa visualizzazione (Immagine A.1) viene riportata una card per ogni macchina. Oltre all'immagine e alcuni dati generali sull'impianto e il possessore, vengono presentati alcuni KPI che permettono di descrivere la produzione della macchina. Anche lo stato attuale in cui si trova l'impianto viene riportato in ogni card. Esiste la possibilità di aggiungere un grafico ad ogni card (Immagine A.2.)

Se è stato generato il file hierarchy.json, solitamente tramite , verrà visualizzato un controllo che permette di passare dalla modalità di visualizzazione classica alla modalità gerarchica (Immagine B).

Selezionando una card si aprirà una nuova visualizzazione in cui saranno mostrati tutti gli elementi all'interno di quella card, e così via fino a raggiungere il livello in cui sono presenti solamente le macchine appartenenti al ramo di gerarchia che si sta esplorando.

La configurazione server edge con multi cloud è ideale per OEM che hanno un parco installato esteso, distribuito su più impianti. Supporta un'acquisizione a media frequenza.

I singoli Edge Server coprono molteplici macchine in un plant, contenendo i microservizi dedicati all'acquisizione e processing dei dati. I dati vengono inoltre bufferizzati localmente nel server in modo da garantire che non vi sia perdita di dati in caso di mancanza di connessione ad internet.

Sono presenti due layer cloud:

• Il layer cloud di proprietà del cliente, nel quale sono presenti i servizi di autenticazione e storicizzazione dei dati come servizi SAS. Le specificità dei servizi dipendono dal provider cloud scelto dal cliente

• Il layer cloud di proprietà di 40Factory, nei quali sono presenti i microservizi di Back-end e Front-end dell'applicazione, aggiornati su base periodica da 40Factory.

Sottosezione che permette di confrontare due diversi KPI tra loro, anche in funzione di un fattore di aggregazione selezionato, in modo da verificare la sussistenza di eventuali correlazioni tra gli stessi.

La visualizzazione di default è di tipo Scatter, sono comunque forniti altri due tipi di visualizzazione, sia in formato di grafico che in formato tabellare.

Le funzionalità di aggregazione e filtraggio sono le medesime della sezione KPI Singolo: fare riferimento al capitolo per maggiori informazioni.

Questa pagina offre un'interfaccia grafica che permette di esplorare i database del progetto.

Per scaricare i dati è necessario configurare tutti i campi richiesti all'interno della pagina secondo le proprie esigenze. L'applicazione utilizzerà tali parametri per realizzare delle query che verranno poi sottoposte al database.

Come si può vedere dall'Immagine A, i campi da compilare sono:

• Limite: numero massimo di righe da ritornare. Se il numero di righe nell'intervallo temporale eccede questo limite, verranno ritornate solo le prime righe fino al raggiungimento del limite;

• Data Inizio: istante iniziale dell'intervallo temporale di interesse;

• Data Fine: istante finale dell'intervallo temporale di interesse;

• Database: nome del database da utilizzare per effettuare la query. Si riferisce al database all'interno del quale andare a cercare i dati;

Dopo aver cliccato il tasto Ottieni Dati, il risultato delle query verrà mostrato all'interno della pagina sotto forma tabellare.

I dati presenti nella tabella visualizzata possono essere scaricati in formato .csv tramite apposito pulsante.

Sottosezione dedicata all’analisi delle cause di scarto nel tempo.

Sulla destra della dashboard compaiono widget che riportano informazioni riassuntive circa l’andamento dei pezzi non buoni prodotti. Generalmente, vengono rapportati i KPI di produzione totale e di scarto, al fine di calcolare l’incidenza di questi ultimi. È inoltre presente un grafico a torta per visualizzare graficamente l’incidenza delle cause di scarto con relativi valori percentuali e over-info.

Le informazioni inerenti agli scarti possono essere visualizzate in tre modalità diverse:

• causes line chart: grafico in cui tutte le cause di scarto sono mostrate nel tempo come linee di colore diverso. Ogni linea rappresenta il conteggio assoluto nel tempo associato alla causa di scarto (un colore/linea per causa);
• pareto chart: grafico a pareto dove ogni colonna rappresenta una diversa causa di scarto (stessa logica della sottosezione );
• cumulative line chart: grafico ad aree diviso per le cause di scarto, ogni causa ha un colore diverso.

Le stesse informazioni sono visualizzabili anche in formato tabellare.

L'analisi degli scarti è in grado di gestire diverse tipologie di scarti. Supponendo di gestire due categorie di scarti denominate "scarti primari" e "scarti secondari", l'interfaccia grafica mette a disposizione la possibilità di visualizzare separatamente la schermata applicata alle due tipologie di scarto. Il passaggio dall'una all'altra può essere effettuato utilizzando l'apposita levetta.

Una funzionalità aggiuntiva di questa pagina è disponibile per coloro che hanno a disposizione un sistema di telecamere e sensori i quali rilevano immagini in tempo reale sulla produzione. Infatti, in questa sezione è supportata la visualizzazione delle immagini di tutti i prodotti che sono stati etichettati come scarti.

L'elenco delle immagini degli scarti si trova nella parte inferiore della pagina e selezionando ogni immagine è possibile visualizzarne l'ingrandimento, con possibilità di effettuare uno zoom aggiuntivo.

I report periodici generati da MAT sono file in formato PDF contenenti varie informazioni relative all'impianto selezionato. Vengono inviati con cadenza periodica alla mailing list specificata.

La webapp fornisce la pagina Report Periodici che permette di impostare alcune informazioni relative a tali report:

• nella sezione Lista Destinatari è possibile impostare le mail di coloro che dovranno ricevere il report PDF;

• nella sezione Lista dei Report è possibile impostare i seguenti dati:

Modulo dedicato alla configurazione di eventi per i quali si vogliono ricevere degli avvisi tramite e-mail e alla storicizzazione degli stessi.

La configurazione multi edge con server è ideale per installazioni "End-User" che gestiscono un parco macchine esteso con richieste di alta frequenza di dati.

I singoli Edge, uno per macchina contengono i microservizi dedicati all'acquisizione e processing dei dati.

A livello di server di stabilimento (fisico o virtualizzato) viene installata la parte di archiviazione, autenticazione, Front-end e Back-end. La consultazione dell'applicazione avviene direttamente all'interno dello stabilimento.

Questo sistema si presenta efficiente in termini di velocità di campionamento dati e resiliente ad eventuali problemi di rete.

In fase di installazione viene usato MAT Control Center per l'installazione della configurazione sui singoli Edge. E' possibile automatizzare l'installazione tramite connessione ad internet sfruttando il servizio Portainer, installato come servizio docker negli edge (agent) che dialogano con l'istanza Portainer di 40Factory in Cloud per l'installazione e aggiornamento.

Il modulo “manutenzione” è dedicato alla gestione dei dati e delle operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria.

Esso consente di pianificare e gestire le attività di manutenzione ordinaria e straordinaria, di registrare le attività manutentive eseguite su macchine e impianti, così come gli eventi critici avvenuti.

Consente inoltre di accedere a documentazione tecnica a supporto delle attività manutentive e di generare in maniera automatica distinte di materiale richieste per un intervento manutentivo pianificato.

Inoltre, l’integrazione con l’ulteriore modulo "Notifiche Smart" consente di inviare tramite e-mail avvisi automatici al verificarsi di condizioni critiche relative allo stato manutentivo dei componenti di macchine/impianti connessi.

Questa sezione fornisce una serie di informazione sui guasti dei componenti in modo tale da poter coordinare in maniera efficace le attività di manutenzione.

In particolare è possibile visualizzare l'analisi dei guasti come:

1. grafico a Pareto: rappresentazione grafica dei guasti più significativi in ordine decrescente di impatto o frequenza;

2. tabella: dati in forma tabulare che riportano informazioni dettagliate sui guasti dei componenti;

3. eventi FMECA.

Inoltre, tutte le informazioni sono suddivisibili per gruppo e sottogruppo selezionando i tab relativi:

Per assegnare uno o più operatori ad un turno, è necessario creare le entità operatore nell'apposita sezione.

Per aggiungere un operatore cliccare il tasto "+" in alto a destra, ed inserire nel campo dedicato il nome/identificativo dell'operatore.

Per aggiungere ulteriori operatori, cliccare sul tasto "+" che compare.

Per salvare cliccare l'icona di salvataggio in alto a destra.

Questa pagina può essere utilizzata per analizzare i tempi necessari per effettuare delle transizioni fra una certa impostazione ed un'altra impostazione della macchina selezionata. Ci si riferirà a queste impostazioni come a dei "formati".

All'interno della pagina vediamo le informazioni esposte in due maniere differenti.

La rappresentazione grafica di tutte le possibili transizioni avviene attraverso una heatmap, la quale permette di cogliere a colpo d'occhio quali sono le transizioni che hanno richiesto più tempo. Ogni cella della mappa rappresenta il passaggio da un formato all'altro, dove il formato di partenza è indicato sull'asse delle ascisse, mentre il formato di arrivo è indicato sull'asse delle ordinate. L'intersezione fra ascissa e ordinata permette di identificare un cambio di formato. Il colore della cella di intersezione indica quanto tempo, rispetto a tutte le altre transizioni, è stato necessario per compiere quel tipo di passaggio. La scala di colore utilizza il blu per indicare un tempo molto basso e il rosso per indicare un tempo molto alto, le sfumature sono utilizzate per i tempi intermedi.

Per avere maggiori informazioni sulla singola transizione è sufficiente spostare il cursore sulla cella di interesse: si aprirà un fumetto che riporta informazioni più dettagliate su quel passaggio, come il numero di volte in cui è stata effettuata quella transizione, la durata totale e la durata media (Immagine B).

Questa pagina è prevalentemente occupata da una matrice la quale utilizza diverse sfumature di colore per rappresentare un parametro selezionato in relazione ai cambi formato avvenuti a bordo macchina.

Infatti, l'obiettivo della visualizzazione è quello di mostrare all'utente come si valorizza il parametro selezionato a seconda del tipo di cambio formato. I dati utilizzati per l'analisi sono storici della macchina, questo significa che il valore del parametro calcolato e i tipi di cambi formato presentati dipendono strettamente da quali informazioni sono state effettivamente registrate a bordo macchina.

Nella parte superiore della pagina vengono forniti una serie di controlli che permettono all'utente di settare l'orizzonte e la direzione dell'analisi. Fra i parametri da definire per l'analisi troviamo:

• intervallo temporale: i dati utilizzati per l'analisi saranno quelli relativi all'intervallo selezionato;

Selezione Livelli di Aggregazione

Quando previsto, è possibile effettuare l’analisi dei dati aggregandoli per fattori come, ad esempio, turni, prodotti, operatori, programmi ecc. Ciò consente, ad esempio, di identificare il prodotto con il valore più basso di OEE, o la ricetta più energivora di tutte.

Quando previsto, l’utente può selezionare il tipo di aggregatore temporale sulla base del quale visualizzare i dati (ora/giorno/settimana/mese). Ciò consente di identificare immediatamente periodi produttivi più o meno critici che meritano di essere analizzati nel dettaglio, con il supporto dei moduli dell’applicazione.

Sezione dedicata all’analisi dettagliata del trend dello stato di salute e degli episodi anomali/non anomali registrati.

1. Nel grafico superiore si registra l’andamento dello stato di salute (linea blu) in relazione alla treshold (rossa).

2. Nel grafico inferiore vengono riportati gli episodi, distinguendo quelli regolari (verdi) da quelli con anomalie (grigi). Cliccando sulla singola barra del grafico da indagare, si apre un’ulteriore finestra di dialogo con informazioni dettagliate sui singoli cicli valutati.

MAT è una soluzione basata su un insieme di microservizi Docker che coprono tutti gli aspetti della filiera del dato. Dall'acquisizione dati dai PLC fino alla visualizzazione dei risultati di analytics sul web.

I microservizi MAT sono distribuibili in diverse modalità ed architetture. Si dividono in due macro categorie: microservizi del data layer e microservizi del web layer.

In questa sezione è possibile approfondire l'analisi dell'andamento di un KPI scelto focalizzandosi su cambi formato interessanti. In particolare, è possibile focalizzarsi su una serie di cambi formato scelti che permettono di raggiungere lo stesso formato finale.

Nella parte superiore della pagina sono presenti alcuni controlli che permettono di impostare l'analisi:

• intervallo temporale: i dati utilizzati per l'analisi saranno quelli relativi all'intervallo selezionato;

• sotto macchina: nel caso in cui il progetto di riferimento sia di tipo multi macchina, è possibile scegliere la sotto macchina sulla quale basare l'analisi;

• filtri: come nella maggior parte delle pagine di MAT, è possibile applicare un filtraggio per escludere dall'analisi quelle porzioni di dati nelle quali vale una certa condizione;

• fase: poiché un cambio formato può essere composto da varie fasi, è possibile applicare l'analisi ad una singola di queste. In alternativa, l'analisi viene applicata sull'intero cambio formato considerato come insieme delle singole fasi;

• KPI per l'analisi: all'utente viene chiesto di selezionare il KPI sul quale effettuare l'analisi. Fra questi ricordiamo: denaro perso/guadagnato, tempo perso/guadagnato, efficienza, tempo medio, numero di cambi, tempo impiegato;

• formato finale: i dati utilizzati nell'analisi saranno relativi ai cambi formato che soddisfano alcune condizioni, ovvero hanno come formato finale il valore indicato in questo controllo e come formati iniziali uno dei valori indicati nel controllo relativo ai formati iniziali;

• formati iniziali: questo selettore permette di selezionare più formati inziali. I dati utilizzati nell'analisi saranno relativi ai cambi formato che soddisfano alcune condizioni, ovvero hanno come formato iniziale uno dei valori indicati in questo controllo e come formato finale il valore indicato nell'apposito controllo.

La parte centrale della pagina è costituita da alcuni grafici di diversa natura:

• grafico a barre (Immagine B): in questo grafico viene mostrato il valore cumulativo del KPI scelto per ognuno dei possibili tipi di cambi formato che possono essere realizzati con i formati iniziali e finale selezionati. Sull'asse delle ascisse troviamo i formati di partenza, da intendersi accoppiati con il formato di arrivo, mentre sull'asse delle ordinate troviamo i valori del KPI selezionato. Se si selezionano tutte le fasi, l'analisi sarà divisa per fase, ma saranno tutte visualizzate nel grafico. In alternativa, scegliendo un'unica fase, ad ogni cambio formato sarà associata solo la barra relativa a tale fase. I dati di questo grafico possono essere visualizzati anche in formato tabellare modificando la modalità di visualizzazione tramite l'apposito controllo;

• grafico a punti nel tempo (Immagine C): permette di rappresentare tutti i cambi formato del tipo selezionato avvenuti nell'intervallo temporale richiesto. Sull'asse delle ascisse è presente il tempo, mentre sull'asse delle ordinate è presente il valore del KPI selezionato. Ogni punto rappresenta quindi un cambio formato avvenuto nel tempo e il valore assunto dal KPI per quello specifico cambio. Modificando la visualizzazione tramite l'apposito controllo viene visualizzato un grafico a torta che permette di apprezzare come i tempi spesi per tutti i cambi formato dei tipi specificati si dividano nelle varie fasi in maniera totalitaria. Nota che, selezionando una singola fase, il grafico sarà interamente riferito a quest'ultima;

• grafico a Pareto (Immagine D): in questo ultimo grafico viene rappresentato un Pareto degli allarmi avvenuti durante i cambi formato specificati.

Sottosezione dedicata all’analisi approfondita di ogni evento, dove con evento si intende un allarme o una segnalazione.

Selezionando una barra d’allarme dal grafico a Pareto nella porzione inferiore della dashboard, il sistema restituisce il grafico dettagliato dell’andamento della stessa nell’arco temporale scelto, contestualmente ad informazioni chiavi come: codice evento, messaggio, durata, conteggio e rapporto durata/conteggio.

È possibile selezionare contemporaneamente più eventi al fine di confrontarne andamento e incidenza.

All'interno della pagina è presente un menù di selezione che permette di cambiare i dati utilizzati per effettuare l'analisi all'interno della pagina. A seconda dell'opzione scelta si possono visualizzare i dati di allarmi oppure segnalazioni.

I microservizi del data layer sono i microservizi dedicati all'acquisizione, storicizzazione e processing del dato. Segue l'elenco dei microservizi

Modulo dedicato all’analisi dello stato di produttività ed efficienza della macchina/linea selezionata. Si compone di diverse sottosezioni, di seguito descritte.

Nella prima tab Avvisi sono visualizzati tutti gli eventi, verificatosi nell’intervallo temporale selezionato, per cui si sono ricevute le notifiche smart.

Per ogni evento notificato sono riportati:

• Messaggio

• Macchina

• Inizio

• Fine

• Durata

• Mail inviata

Per impostare la mailing list e configurare le notifiche smart, è necessario passare sulla tab dedicata, tramite l’icona a forma di ingranaggio in alto, in modo da entrare nell’ambiente Configurazione.

Questa visualizzazione permette di apprezzare la posizione delle diverse macchine. Infatti, viene proposta una mappa con alcuni fumetti posti in corrispondenza delle posizioni in cui si trovano le varie macchine appartenenti al progetto corrente.

Oltre alla posizione, vengono visualizzate alcune informazioni sulla macchina, il possessore e un sotto insieme ristretto di KPI di produzione.

Posizionando il cursore su ogni grafico presente nei moduli della web app (sia esso a linee, a barre, cumulato, puntuale, ecc.) vengono visualizzati i dati puntuali corrispondenti.

Tramite le icone in alto a destra di ciascun grafico, è possibile zoomare, ripristinare lo zoom (icona a forma di casa) e salvare il grafico come immagine PNG. In alternativa all’utilizzo delle icone, è possibile zoomare anche “trascinando” il mouse sull’area del grafico che si vuole approfondire.

Infine, è possibile isolare i dati rappresentati nel grafico selezionando e deselezionando le variabili elencate nella legenda posizionata al di sotto del grafico, indicata in figura dalle frecce.

Pagina di accesso alla web app, consente di visualizzare in modo immediato lo stato delle diverse macchine/linee connesse.

La pagina è suddivisa in cards (una per ogni macchina o impianto connesso) ciascuna delle quali riepiloga le principali informazioni inerenti a una specifica macchina/linea, come: dati anagrafici, valore dell'OEE e delle sue componenti e altri dati riepilogativi inerenti all’efficienza della macchina/linea (es. tempo operativo, tempo produttivo, down-time, pezzi prodotti, quantitativi di scarto, coefficienti energetici, stato di salute stazioni).

L’utente può impostare quali dati visualizzare, in particolare:

• selezionando un determinato periodo temporale d’analisi, le informazioni riepilogative contenute nelle cards vengono aggiornate di conseguenza. Ciò consente, per esempio, di visualizzare in modo immediato una sintesi del comportamento della macchina/linea nell’ultima settimana, o nell’ultimo mese;

Questa sezione permette alle aziende di condividere con terze parti tutti i documenti digitali che descrivono le proprie macchine e i propri processi. Un utente loggato e in possesso dei permessi necessari può effettuare annotazioni sui documenti, il sistema terrà traccia dello storico delle modifiche effettuate e si occuperà di notificare le parti interessate.

Un utilizzo base di questa sezione permette di condividere documenti e tenere traccia delle modifiche effettuate dai vari utenti, garantendo così tracciabilità, responsabilità e conformità. Le funzionalità avanzate, invece, forniscono tutto l'occorrente per gestire test di accettazione o di convalida, nel contesto dei processi di assicurazione della qualità. Infatti, i moduli facenti parte della Documentazione Macchina sono progettati per permettere di verificare che un sistema o componente soddisfi determinate specifiche e requisiti prima della sua messa in funzione o della sua consegna finale.

I dispositivi MAT Edge si interfacciano con i PLC utilizzando una suite di protocolli standard di automazione. Questi protocolli, inclusi Modbus, OPC Unified Architecture (OPC UA) ed EtherNet/IP, sono progettati per garantire uno scambio di dati senza interruzioni tra diverse piattaforme hardware e software. Sfruttando questi protocolli, MAT Edge può leggere efficacemente i dati dai PLC, facilitando il monitoraggio in tempo reale e l'analisi dei processi produttivi.

La base della comunicazione tra MAT Edge e PLC è prevalentemente monodirezionale. Questo approccio si concentra principalmente sulla lettura dei dati dai PLC ai dispositivi MAT Edge. L'importanza della comunicazione in sola lettura risiede nella sua capacità di minimizzare i rischi di interruzioni non intenzionali delle operazioni dei PLC. I dispositivi MAT Edge diventano così strumenti potenti per monitorare lo stato del sistema, le metriche di performance e segnalare anomalie senza interferire con la logica di controllo dei PLC.

Comunicazione Bidirezionale

Sebbene la comunicazione monodirezionale sia essenziale per il monitoraggio e l'analisi, certi scenari richiedono che MAT Edge si impegni in una comunicazione bidirezionale con i PLC. Un'applicazione critica della comunicazione bidirezionale è la gestione degli ordini di produzione. Questo tipo di comunicazione bidirezionale viene eseguito solo se il modulo job executor è configurato nella configurazione di MAT.

L'elenco dei protocolli supportati è il seguente:

Sottosezione che mostra una tabella con tutti gli avvisi attualmente attivi e/o verificatisi nel periodo di tempo selezionato.

Anche in questo caso è possibile selezionare l'intervallo di tempo da analizzare e, se previsto, selezionare i dati da visualizzare utilizzando i filtri e la "barra temporale".

Le politiche di conservazione, o retention policies, sono regole che determinano per quanto tempo i dati vengono mantenuti in un database o un sistema di archiviazione prima di essere eliminati.

È fondamentale dimensionare correttamente la finestra di retention policy per assicurarsi di soddisfare le esigenze di conservazione dei dati senza utilizzare inutilmente risorse di archiviazione. Una finestra di retention troppo breve potrebbe comportare la perdita di dati importanti o la violazione delle normative, mentre una finestra di retention troppo lunga potrebbe causare un utilizzo eccessivo dello spazio di archiviazione e rallentare le prestazioni del sistema. Pertanto, è essenziale bilanciare attentamente la durata della retention policy in base alle esigenze aziendali, alle normative di settore e alla capacità di archiviazione disponibile.

Nel caso della webapp MAT bisogna sottolineare l'importanza di una ampiezza ben dimensionata per tali finestre, in quando una finestra troppo breve potrebbe comportare una visualizzazione insufficiente di informazioni sulla webapp, mentre una finestra troppo ampia potrebbe portare il disco dell'EDGE device a riempirsi, comportando malfunzionamenti e l'incapacità di registrare nuovi dati.

All'interno di questa pagina è possibile visualizzare le dimensioni, espresse in giorni, delle varie retention policies di ogni database per il device EDGE del progetto.

Oltre a visualizzare le informazioni, la pagina consente di modificare manualmente le informazioni relative alle politiche di conservazione del singolo database.

Cliccando sulla freccia verso sinistra evidenziata in figura, è possibile ridurre il menu laterale.

Sottosezione che restituisce in formato tabellare il susseguirsi dei cicli nel periodo ti tempo selezionato. Cliccando sull’icona evidenziata in figura, si viene indirizzati alla pagina di dettaglio “Esplorazione Cicli” corrispondente al ciclo selezionato.

Esporta

Ogni qual volta si visualizza il tasto “esporta” rappresentato in figura, è possibile, cliccandoci sopra, esportare i dati contenuti nella relativa dashboard in formato CSV.

In alcuni casi è possibile esportare i dati in formato Excel o PDF a seconda della pagina in cui ci si trova.

Modulo che permette di analizzare il dettaglio del trend delle variabili di processo caratterizzanti il funzionamento della macchina/linea selezionata, fungendo da supporto puntuale per le attività di diagnostica.

La dashboard è dominata da un grafico che consente di contestualizzare l’andamento delle variabili con gli eventi accaduti durante il processo, come ad esempio: stati macchina, interventi di manutenzione, downtime ed eventi discreti (es.: modifiche di setpoint o parametrazioni della macchina da parte dell’operatore). Tale funzionalità consente una diagnostica completa di ogni evento accaduto sulla macchina e dell’impatto che esso ha avuto sul processo.

1. Tramite appositi menu a tendina l’utente può scegliere ed isolare le variabili da analizzare, così come gli eventi da visualizzare e i filtri da applicare.

2. “Zoommando” sul grafico o espandendo il widget di abilita un’analisi drill-down per entrare nel dettaglio dell’andamento delle variabili in prossimità di specifici eventi.

3. Utilizzando le apposite frecce, l’utente può spostarsi avanti e indietro nel tempo.

Tramite questa pagina è possibile monitorare l'andamento dei controlli di conformità effettuati sulla produzione della macchina scelta.

Nella parte centrale della visualizzazione viene mostrato un grafico ad istogramma che permette di analizzare, per ogni possibile valore di un vincolo, quanto prodotto è stato realizzato. Infatti, sull'asse delle ascisse vengono riportati possibili valori che un vincolo può assumere, mentre sull'asse delle ordinate viene riportata la quantità di unità prodotte per ciascun valore del vincolo. I vincoli possono essere stabiliti su diverse dimensioni, come per esempio i diametri, i pesi, i volumi.

Nella parte laterale, invece, vengono restituite alcune informazioni generali riguardanti l'analisi effettuata, per esempio il numero di unità prodotte, il numero di unità da considerarsi di scarto, il tipo di vincolo applicato, i valori limite per tale vincolo, valore medio e deviazione standard dei dati eccetera.

Ai lati della pagina sono presenti alcuni selettori che permettono di modificare i parametri dell'analisi.

Sul lato destro della figura in Immagine B abbiamo un selettore che ci permette di scegliere l'intervallo temporale all'interno del quale effettuare l'analisi.

Si noti che, dato un intervallo, l'applicazione assume che i vincoli controllati all'interno del periodo temporale scelto siano di uno stesso tipo. Se non vale questa condizione, l'applicazione assumerà che il vincolo valido su tutti i dati nell'intervallo sia l'ultimo dell'intervallo stesso. L'analisi verrà effettuata basandosi su tale vincolo, quindi è necessario che l'utente verifichi gli intervalli di tempo da richiedere.

Se viene selezionato un intervallo temporale in cui sono attivi vincoli differenti, allora l'utente verrà avvisato di ciò tramite un elemento grafico.

Oltre a poter selezionare l'intervallo temporale, vi è la possibilità di selezionare la sotto macchina per la quale si vuole effettuare l'analisi. Questa opzione è valida solo nel caso di asset multi macchina.

Nella parte sinistra della schermata in figura Immagine B vengono proposti due controlli ulteriori.

Utilizzando Selezione Variabili verrà proposto di scegliere il tipo di controllo da analizzare, come mostrato nell'Immagine C.

Tramite il controllo denominato Selezione Batch sarà possibile visualizzare l'elenco di tutti i batch realizzati in un dato periodo temporale e, selezionando il tasto di dettaglio evidenziato in Immagine D, sarà possibile accedere all'analisi per il singolo batch.

La sezione Analisi Utenze è stata progettata per monitorare l’utilizzo dell’applicazione MAT da parte dei diversi utenti. Si compone di due pagine principali: Report Login Utenti e Report Utilizzo Moduli.

Si noti che, all'interno di questo modulo, in nessuna sua parte compare mai il nome dell'utente che ha effettuato una navigazione. Questo accorgimento è stato adottato per garantire il rispetto dei requisiti di privacy.

Per effettuare l'analisi nelle varie pagine del modulo Cambio Formato è necessario permettere all'utente di inserire alcuni dati relativi ai tempi ideali di ogni singola fase e per ogni singolo tipo di cambio formato possibile.

In questa sezione viene presentato l'elenco di tutti i possibili cambi formati che possono essere realizzati a bordo macchina e, per ognuno, è possibile inserire qual è il tempo ideale che ci si aspetta di impiegare per effettuare ognuna delle fasi che compongono il cambio. Nella pagina è anche necessario specificare il costo del lavoro per ora allo scopo di valutare la perdita in termini economici determinata dai tempi necessari per il cambio formato.

Per comodità dell'utente, nella parte alta della pagina sono presenti dei controlli che permettono di inserire dei tempi di default per le varie fasi, consentendo all'utente di non dover inserire tutti i dati. Inoltre, è possibile caricare e scaricare i dati in formato csv per velocizzare la procedura.

Dopo aver compilato la scheda è necessario salvare le modifiche effettuate tramite il controllo apposito affinché i dati vengano registrati all'interno del sistema.

La configurazione multi edge full con multi cloud è ideale per OEM che hanno un parco installato esteso, distribuito su più impianti. Supporta un'acquisizione ad alta frequenza.

I singoli Edge, uno per macchina, contengono i microservizi dedicati all'acquisizione, processing dei dati, storicizzazione, autenticazione, front-end e back-end dell'applicazione locale. I dati vengono inoltre sincronizzati su cloud al fine di essere visualizzati anche nella controparte cloud dell'applicazione.

Sono presenti due layer cloud:

• Il layer cloud di proprietà del cliente, nel quale sono presenti i servizi di autenticazione e storicizzazione dei dati come servizi SAS. Le specificità dei servizi dipendono dal provider cloud scelto dal cliente

• Il layer cloud di proprietà di 40Factory, nei quali sono presenti i microservizi di Back-end e Front-end dell'applicazione, aggiornati su base periodica da 40Factory.

La configurazione single edge server è ideale per installazioni "End-User" che gestiscono un numero limitato di macchine ad una bassa frequenza di campionamento dei dati.

Il server di stabilimento (fisico o virtualizzato) comunica con ogni macchina o linea di produzione ed incorpora tutti i servizi necessari (acquisizione, archiviazione, autenticazione, Front-end e Back-end). Consente la consultazione dell'applicazione direttamente all'interno dello stabilimento, il traffico dati occupa la banda di rete di stabilimento e in caso di guasti di rete può esserci perdita di dati

In fase di installazione viene usato MAT Control Center per l'installazione della configurazione sul server. E' possibile automatizzare l'installazione tramite connessione ad internet sfruttando il servizio Portainer, installato come servizio docker nel server (agent) che dialoga con l'instanza Portainer di 40Factory in Cloud per l'installazione e aggiornamento.

Modulo che restituisce in modo immediato ed intuitivo tutte le informazioni disponibili circa le macchine/linee connesse.

Nella barra posizionata al di sopra del render della linea è possibile accedere alle diverse sottosezioni, descritte nei prossimi capitoli.

Le pagine SPC offrono strumenti per il controllo statistico di processo della produzione, con un'interfaccia che consente agli utenti di monitorare i parametri di conformità. Nella versione classica, è possibile analizzare i dati relativi a unità prodotte, scarti, e vincoli applicati, mentre selettori permettono di definire l'intervallo temporale e la sotto-macchina per l'analisi. La versione 2D aggiunge un'analisi multidimensionale, permettendo di controllare diversi aspetti del prodotto contemporaneamente, fornendo una visione più approfondita della qualità della produzione. Entrambe le versioni offrono flessibilità nella configurazione dell'analisi e supportano l'identificazione rapida di eventuali anomalie nei processi produttivi.

Filtri Classici

Nelle diverse dashboard sono presenti dei pulsanti appositi chiamati “filtri” che consentono di filtrare i dati restituiti dalla dashboard che si sta visualizzando: i filtri possono essere, ad esempio, il prodotto, l’operatore, la ricetta, il turno ecc. Quando si seleziona un filtro, vengono mostrati tutti i valori che quel particolare filtro può assumere ed e possibile selezionare quali sono i valori che si vogliono accettare.

Filtrare i dati consente di gestire la variabilità di produzione; ad esempio, se si stanno guardando i consumi di energia e si seleziona il filtro “ricetta”, il sistema restituisce i consumi energetici relativi ad ogni ricetta, permettendo di identificare quelle più critiche in termini di sostenibilità.

Filtri di Durata Allarmi e Segnalazioni

Questa tipologia di filtri è riconoscibile dai filtri classici poichè si presenta come nell'immagine sotto.

Grazie a questi filtri è possibile filtrare i dati relativi agli allarmi e le segnalazioni in base alla durata dell'evento. Selezionando il controllo si aprirà una finestra nella quale è possibile scegliere se si vuole impostare una durata massima, minima o entrambe e per ognuna è possibile specificare il valore da utilizzare come riferimento quando si applica il filtro.

Una volta applicato un filtro sulla durata degli eventi, un nuovo tasto si abilita e permette di rimuovere tali filtri.

Modulo dedicato all’analisi dei consumi della macchina/linea, sia in termini di utility (energia, aria, gas, ecc.) sia in termini di materie prime (plastica, grano, gomma, ecc.)

Tale pagina restituisce un quadro riassuntivo e il trend dei consumi nel tempo, totali e relativi (parametrati ai quantitativi di produzione), in formato grafico e tabellare.

Una volta selezionato il consumabile da analizzare tramite apposito menu a tendina, è possibile modulare i dati da visualizzare utilizzando appositi aggregatori e filtri.

Sulla destra della dashboard sono presenti dei widget riportanti informazioni riepilogative circa l’andamento dei consumi, paragonato a periodi precedenti: l’assegnazione del colore verde o rosso in base all’andamento rispettivamente positivo e negativo dei consumi, aiuta ad avere una visione immediata della situazione generale.

Sottosezione che restituisce, sotto forma di grafico a barre e in formato tabellare, un resoconto immediato delle cause di fermo più impattanti verificatesi su una macchina/linea.

Nei widget laterali sono riportate le principali informazioni che connotano l’affidabilità di una macchina come gli indicatori .

È possibile visualizzare l’incidenza dei singoli allarmi sotto forma di Pareto chart sia in termini di durata, sia in termini di numerosità; questa doppia visualizzazione consente di distinguere gli allarmi poco numerosi ma di lunga durata da quelli molto numerosi ma di breve durata.

La linea nera contestuale al grafico rappresenta la percentuale cumulativa dell’impatto relativo delle varie cause di fermo sul totale; ciò consente di individuare immediatamente la causa d’allarme più impattante sulla produttività totale (in corrispondenza del punto più alto che raggiunge la linea nera).

Accesso alla web app

Per accedere alla web app occorre essere in possesso di uno user e di una password valide.

L’accesso può avvenire in Cloud e/o in Edge.

Questa pagina può essere utilizzata dall'utente per andare a gestire i turni pianificati. In particolare, a seguito di determinate condizioni, può nascere la necessità di invalidare alcuni turni di lavoro. L'invalidazione di tali turni porta a considerare il tempo di loro competenza come un tempo di down time pianificato. I dati registrati in quell'intervallo temporale non saranno utilizzati ai fini del calcolo dei KPI per la macchina corrente.

La pagina di Validazione Turni mostra tutti i turni di lavoro impostati tramite calendario e una serie di KPI calcolati con i dati di competenza di ogni turno specifico.

Per invalidare un turno l'utente deve selezionare il bottone a forma di penna alla fine di ogni riga, si aprirà una nuova finestra in cui sarà necessario confermare l'operazione corrente.

La configurazione single edge è ideale per installazioni "End-User" che gestiscono un numero limitato di macchine con un'elevata frequenza di campionamento dei dati.

L'Edge device di ogni macchina o linea di produzione incorpora tutti i servizi necessari (acquisizione, archiviazione, autenticazione, Front-end e Back-end) e consente la consultazione dell'applicazione direttamente all'interno dello stabilimento, ottimizzando la gestione del traffico dati, senza necessità di accesso ad internet.

Si basa sulla presenza di un edge device, con installato docker e tutti i microservizi MAT. Il device dialoga direttamente con il PLC della macchina per l'acquisizione dei dati; storicizza i dati acquisiti e processati in un database locale. L'applicazione MAT è esposta tramite una porta del device raggiungibile localmente. Anche l'autenticazione è gestita tramite un server locale.

Questa soluzione è particolarmente adatta per Proof of Concept (POC) grazie alla rapidità di installazione e configurazione.

In tale sezione è possibile visualizzare, sotto forma di lista, tutti gli interventi di manutenzione.

Si può, inoltre, inserire manualmente un intervento manutentivo cliccando su:

Successivamente si aprirà la schermata:

In cui è possibile aggiungere tutta la descrizione relativa all'intervento:

1. Data Intervento

Sottosezione devoluta al monitoring in near real-time della macchina/linea tramite la visualizzazione dei dati descrittivi del suo funzionamento.

Quando previsto, è possibile selezionare la sezione della macchina/linea della quale si vogliono visualizzare i dati tramite apposito menu a tendina dal nome “Impianto” o “Impianto generale” posizionato in alto a sinistra del render 3D.

Widgets

Contestuali al render della macchina/linea, posti in posizioni significative, sono presenti dei widget contenenti i valori correnti delle variabili principali.

Tali widget sono di colore neutro se la variabile è priva di valore di set-point; al contrario il colore cambia in funzione al valore della variabile indicata, in base al range di tolleranza impostato rispetto al set-point (tipicamente dal verde al rosso).

Cliccando sui widget si apre una finestra di dialogo contenente un grafico a linee della serie storica recente (solitamente a partire dagli ultimi 30 minuti, fino alle ultime 24 ore) della variabile selezionata. Il grafico mostra anche un’area verde rappresentativa dell’area di tolleranza rispetto al set-point, se quest’ultimo è specificato.

A destra del render è presente un widget semaforico, il cui colore varia in funzione dello stato corrente della macchina/linea (connesso/non connesso; in produzione/in attesa, ecc.).

Al di sotto di tale indicatore, sono presenti ulteriori dati significativi per la specifica macchina/linea come, ad esempio, la percentuale di completamento della ricetta caricata, la velocità corrente, il coefficiente energetico, l’operatore in turno in quel momento ecc.

Nella schermata vengono fornite, in funzione dell’arco temporale selezionato e del componente selezionato, indicazioni preliminari circa:

• Stato medio di salute del componente/unità/stazione (tramite gauge con colorazione dinamica da rosso a verde, a seconda della percentuale di health rate)

• Valori puntuali dello stato di salute della singola stazione registrati nel periodo in esame sotto forma di grafico lineare e in riferimento ad una treshold

• Numero di episodi valutati

• Numero di episodi anomali riscontrati con colorazione dinamica da rosso (>x+1 anomalie), giallo (>=x anomalie) a verde (<x-1 anomalie).

La sezione Advanced States Log aggiunge funzionalità alla sezione di States Log.

Nella tabella principale viene riportata la lista di tutti gli stati in cui una macchina si è trovata nel tempo, ma anche una serie di informazioni aggiuntive relative al singolo stato, come, per esempio, la quantità prodotta, il numero di pezzi difettosi, le ricette utilizzate. Si noti che l'ultimo stato riportato non è quello corrente in cui si trova la macchina, bensì l'ultimo stato completato.

Ad ogni stato viene associata una causa, ovvero quell'evento che ha comportato il passaggio da uno stato precedente a quello attuale. La policy utilizzata per associare una causa a un cambio stato può essere di svariato tipo e dipende dalle scelte effettuate in fase di progettazione delle tecnologie Edge. La funzionalità introdotta da questa sezione riguarda la possibilità di giustificare le cause, ovvero effettuare correzioni manuali per andare a modificare la causa associata allo stato, permettendo quindi una registrazione accurata degli eventi che hanno comportato il cambio stato. Questa nuova opzione permette di sopperire alle imprecisioni dovute all'uso di policy troppo generiche o non sufficientemente elaborate.

In tabella sarà possibile visualizzare sia la causa originale che la policy ha scelto di associare al cambio stato, sia la causa giustificata che l'utente ha scelto manualmente di associare ad esso.

Per giustificare una causa si può premere il tasto Edit, a forma di matita, che si trova nella parte destra di ogni riga della tabella. Si aprirà una finestra (Immagine B) contenente un menù a tendina riportante tutte le possibili cause che portano allo stato selezionato (Immagine C). Una volta confermata la nuova causa scelta, il software provvederà all'aggiornamento dei dati. La modifica verrà considerata anche in tutte le altre pagine dell'applicazione.

Non tutti gli stati ammettono che la causa a loro associata sia giustificabile. Gli stati per cui l'operazione non è consentita riportano il tasto di Edit offuscato. In fase di configurazione dell'applicazione è possibile stabilire per quali stati si vuole abilitare la modifica delle cause.

Come per la sezione , anche nella sezione Advanced States Log restano disponibili le seguenti opzioni:

1. filtrare i record visualizzati secondo diverse politiche. Per esempio. si può scegliere di visualizzare solo gli stati relativi ad alcune ricette selezionate, gruppi macchina, categorie di stati selezionati (Immagine D);

2. selezionare l’intervallo temporale da analizzare, sia prefissato che personalizzato, utilizzando il menù a tendina (Immagine E).

È inoltre possibile scaricare in formato .csv la tabella degli stati visualizzata tramite il tasto a forma di freccia verso il basso che si trova sopra la tabella a destra.

Inserimento turni nel calendario

Per inserire i turni nel calendario è necessario aver precedentemente configurato il template come desiderato

1. Selezionare “trascinando” il mouse sui giorni di interesse: questi di evidenzieranno
2. Cliccare su Assegna turnazione
3. Dal pop-up selezionare il turno che si vuole inserire
4. Cliccare Seleziona

A questo punto sono visibili i turni selezionati sul calendario.

Copia settimana

Cliccando su Copia settimana, è possibile copiare i turni già inseriti in altre settimane.

Dal pop-up selezionare:

1. la settimana che si vuole copiare;

2. la settimana a partire da cui si vogliono copiare i turni;

3. il numero di settimane per cui si vogliono ripetere tali turni;

4. cliccando Seleziona si effettua la copia.

Pianifica downtime

Cliccando su Pianifica downtime è possibile pianificare periodi di downtime che verranno esclusi dal calcolo della disponibilità, KPI che incide sul grado d’efficienza della produzione:

1. selezionare “trascinando” il mouse sui giorni di interesse: questi di evidenzieranno;

2. cliccare Pianifica Downtime;

3. nel dialog selezionare il tipo di evento che si vuole registrare e la sua durata;

4. cliccando su Seleziona il tempo di downtime verrà inserito nel calendario.

Abilita calendario asset

Per includere tutto ciò che è stato inserito manualmente nel calendario, dai turni ai downtime, etc.., nel calcolo dei KPI presenti nei moduli di MAT, è necessario attivare l’impostazione Abilita calendario asset tramite il tasto in alto a destra.

Tale operazione va effettuata per ogni tipo di asset, in quanto l’abilitazione del calendario sull’asset X non implica automaticamente l’abilitazione dello stesso sull’asset Y.

In questa pagina è possibile effettuare due operazioni principali:

• realizzare un backup, ovvero una copia dei dati all'istante corrente;

• ripristinare i dati da un backup esistente, ovvero caricare i dati precedentemente salvati all'interno di una copia di sicurezza per riportare lo stato del device all'istante di creazione del backup.

Un backup non è altro che un file in formato .zip protetto da password, il quale contiene i seguenti dati:

Configurazione mailing list

Nella tab Configurazione è presente in alto la sezione Lista destinatari nella quale è possibile aggiungere i destinatari delle notifiche:

1. nella sezione Lista destinatari

La sottosezione ″Stato manutentivo″ consente di conoscere l’attuale stato manutentivo dei componenti macchina, suddivisi per gruppi e sottogruppi con struttura ad albero come segue:

GRUPPO [Descrizione]

SOTTOGRUPPO [Descrizione]

COMPONENTE [Descrizione, Cicli attesi, Cicli eseguiti, Cicli rimasti, Stato

manutentivo %, Data ultima intestazione.]

In questa sezione è, inoltre, possibile:

Introduzione

In questo paragrafo descriveremo il formato dei file Excel che vengono utilizzati nel modulo CMMS per importare i vari cataloghi necessari, come ad esempio:

• Catalogo componenti

• Catalogo attività di manutenzione ordinaria

• Catalogo cause di sostituzione

Questo deve essere fatto in quanto le attività e le cause di sostituzione sono associate a un determinato gruppo-sottogruppo, e questi vengono importati solo tramite il catalogo dei componenti.

Notazione

Prima di analizzare la sintassi dei cataloghi necessari, bisogna formalizzare la sintassi da utilizzare:

Elemento

Viene definito come elemento l'unità gerarchica inferiore, che appartiene ad un gruppo e ad un sottogruppo.

In particolare, sono di seguito riportati gli elementi per ogni catalogo disponibile:

• Catalogo componenti: componente

• Catalogo attività: attività di manutenzione ordinaria

• Catalogo cause di sostituzione: causa di sostituzione

Componente in stato critico

Un componente viene definito in stato critico quando il numero di cicli residui è inferiore o uguale alla soglia critica specificata nel database.

Nell’applicazione viene visualizzato colorato in rosso.

Componente in stato subcritico

Un componente viene definito in stato subcritico quando il numero di cicli residui è inferiore o uguale alla soglia subcritica e maggiore della soglia critica specificate nel database. Nell’applicazione viene visualizzato colorato in arancione.

Note generali

Nella prima colonna di ogni tabella, le voci in grassetto specificano quali sono i campi che identificano univocamente un elemento. Questi campi NON possono essere modificati senza creare un nuovo elemento. In generale, l’identificativo univoco per ogni elemento è definito come:

Gruppo + Sottogruppo + Elemento

Catalogo componenti

Catalogo attività di manutenzione ordinaria

Catalogo cause di sostituzione

Release 2.9.1

27 febbraio 2025

• Ordine Alfabetico nel Modulo Manutenzione: i gruppi, sottogruppi e componenti visualizzati all'interno del modulo Manutenzione sono ora ordinati in maniera alfabetica;

• Possibilità di Aggregare in Modulo SPC 2D: ora, entrambi i moduli dedicati alla SPC sia 1D che 2D permettono di effettuare aggregazioni sui dati. Inoltre, è stata aggiunta una legenda che spiega come interpretare i dati nel grafico;

• Process Cycle Analysis Supporta il Multimacchina: ora il modulo di PCA è in grado di supportare il multimacchina e quindi permette di scegliere su quale sottomacchina effettuare l'analisi di cicli e fasi;

• Miglioramenti in Modulo Videostreaming: all'interno del modulo dedicato al Video Streaming sono stati risolti alcuni bug e sono stati effettuati dei miglioramenti di interfaccia che permettono di meglio capire cosa significano i vari componenti della pagina e i dati mostrati;

• minor fix.

Release 2.9.0

27 febbraio 2025

• Risoluzione di Problemi di Sicurezza su MAT: sono state introdotte ulteriori misure di sicurezza che impediscono a un utente malevolo di impersonare un utente reale;

• Miglioramento delle Prestazioni di Alcuni Moduli: sono state ottimizzate le prestazioni di caricamento di alcune pagine per garantire un'esperienza utente più fluida, soprattutto in presenza di grandi quantità di dati o numerose macchine e sotto macchine;

• Aggregazione e Operazioni di Raggruppamento per Dati di Tipo Field: in precedenza, le colonne dati registrate all'interno dei file .npz per le quali era possibili effettuare operazioni di aggregazione e raggruppamento erano solamente quelle impostate come di tipo tag. Sono stati introdotti nuovi sviluppi che permettono operazioni di aggregazione e raggruppamento anche sui dati di tipo field. Queste operazioni migliorano flessibilità e semplicità nelle analisi dei dati, ora molto più potenti;

Release 2.8.2

04 febbraio 2025

• Download File CSV in Analisi Allarmi: nella sezione Analisi Allarmi è ora possibile scaricare tutti i dati che la popolano in formato CSV;

• SPC Analysis Senza Limiti: è ora possibile non specificare limiti all'interno della sezione SPC Analysis per effettuare un'analisi dei dati non vincolata alla presenza di limiti di qualità imposti;

• Possibilità di Disabilitare la Soglia Sottocritica e Critica per i Componenti Manutenzione: a partire da questo rilascio è possibile non indicare una soglia critica e sottocritica per un componente del modulo di Manutenzione. Il componente risulterà sempre in stato non critico;

Release 2.8.1

21 gennaio 2025

• Miglior Fruizione delle Informazioni nella Sezione Tracciabilità di Produzione: nella sezione di Tracciabilità di Produzione è stata modificata la tabella delle informazioni. Le modifiche migliorano la leggibilità dei dati, in particolare in caso di aggregazioni di tipo non temporale;

• Configurazione dell’Unità di Misura di Costo per Moduli di Sostenibilità e Cambio Formato: in tutte le pagine dei moduli di sostenibilità e cambio formato sarà possibile configurare l'unità di costo. Questa configurazione potrà essere adattata alle preferenze del cliente;

• Configurazione delle Tabelle per Esplorazione Cicli su Singoli Asset: in tutte le sezioni di Esplorazione Cicli sarà ora possibile configurare le tabelle per ogni singolo asset. In precedenza, la configurazione era univoca per tutti gli asset;

Release 2.8.0

16 gennaio 2025

• Personalizzazione del Formato delle Date: questo rilascio introduce la possibilità di scegliere il formato delle date, con due opzioni disponibili: formato americano (MM/DD/YYYY) e formato europeo (DD/MM/YYYY);

• Supporto per Modalità di Autenticazione Basic: ora è possibile configurare i servizi affinchè supportino la modalità di autenticazione di tipo Basic. L'autenticazione in modalità Basic è utilizzabile anche in contesti Full Edge;

• Configurazioni Aggiuntive nella Sezione Process Cycle Timeline: nella sezione Process Cycle Timeline è stata introdotta la paginazione dei dati. Inoltre, la pagina è stata resa più configurabile, così da permettere una maggior personalizzazione di eventi, allarmi e segnalazioni;

Release 2.7.3

16 gennaio 2025

• Migliorie nella Sezione Process Cycle Analysis: sono state aggiunte nuove funzionalità che consentono un'analisi più approfondita dei vari cicli, includendo anche le sottofasi. Inoltre, sono state apportate migliorie generali;

• Ridefinizione Formule in Sezione SPC: alcune formule sono state ridefinite per migliorarne l'efficacia rispetto ai dati raccolti a bordo macchina. In particolare, è stata modificata la formula utilizzata per il calcolo dello scarto quadratico medio;

• Migliorie Grafiche di Design nella Sezione Cambio Formato: sono stati apportati miglioramenti grafici per una migliore visualizzazione dei dati e un'interazione più fluida con il modulo;

Release 2.7.2

10 dicembre 2024

• Pareto degli Stati nella Sezione Fermi: nella sezione Fermi del modulo Statistiche di Produzione è ora possibile generare un Pareto degli stati che visualizza le informazioni sia raggruppate per categoria, sia per codice dello stato;

• Aggregazione e Filtri per Turno del Calendario: in tutta l'applicazione MAT, dove viene utilizzato il calendario, è ora possibile effettuare l'aggregazione e il filtro dei dati utilizzando i turni del calendario;

• Eliminazione di Componenti nel Modulo Manutenzione: il modulo di Manutenzione consente ora di eliminare componenti che fanno già parte o che sono stati registrati in una manutenzione, mantenendo comunque lo storico delle attività effettuate su di essi;

Release 2.7.1

26 novembre 2024

• Personalizzazione del Formato delle Date: questo rilascio introduce la possibilità di scegliere il formato delle date, con due opzioni disponibili: formato americano (MM/DD/YYYY) e formato europeo (DD/MM/YYYY);

• Supporto per Modalità di Autenticazione Basic: ora è possibile configurare i servizi affinchè supportino la modalità di autenticazione di tipo Basic. L'autenticazione in modalità Basic è utilizzabile anche in contesti Full Edge;

• Configurazioni Aggiuntive nella Sezione Process Cycle Timeline: nella sezione Process Cycle Timeline è stata introdotta la paginazione dei dati. Inoltre, la pagina è stata resa più configurabile, così da permettere una maggior personalizzazione di eventi, allarmi e segnalazioni;

Release 2.7.0

21 novembre 2024

• Nuovo Modulo SPC in Versione 2D: tramite questa nuova pagina, è possibile monitorare l'andamento dei controlli di conformità effettuati sulla produzione della macchina selezionata utilizzando due dimensioni differenti;

• Ottimizzazione del Caricamento Dati in Homepage: al crescere del numero di macchine associate al progetto, il tempo di caricamento della sezione Homepage può aumentare in maniera significativa. Per ovviare a questo problema, la nuova versione introduce delle ottimizzazioni che consentono di caricare in maniera più rapida i dati delle macchine. Infatti, verranno caricati i dati solo delle macchine presenti nella prima pagina di Homepage. Scorrendo fra le pagine verranno caricati i dati delle macchine relative;

• Sezione Monitoraggio Real Time Supporta il Calendario: nella sezione Monitoraggio Real Time è ora possibile aggiungere il controllo che permette di abilitare e disabilitare il calendario. In questo modo, i dati laterali di riassunto potranno essere visualizzati in base alla competenza del calendario. Rimane invariata la gestione del sinottico;

Release 2.6.3

12 novembre 2024

• Ottimizzazione del Caricamento Dati in Homepage: al crescere del numero di macchine associate al progetto, il tempo di caricamento della sezione Homepage può aumentare in maniera significativa. Per ovviare a questo problema, la nuova versione 2.6.3 introduce delle ottimizzazioni che consentono di caricare in maniera più rapida i dati delle macchine. Infatti, verranno caricati i dati solo delle macchine presenti nella prima pagina di Homepage. Scorrendo fra le pagine verranno caricati i dati delle macchine relative;

• Maggior Accuratezza dei Dati nella Sezione Monitoraggio Salute: la nuova architettura di MAT permette di rendere i dati più accurati senza diminuire la performance del sistema. Grazie a ciò è diminuita la necessità di aggregazione, consentendo sia alle tracce che ai dati di sfondo delle varie sezioni di essere il più possibile vicini ai dati grezzi registrati. La necessità di effettuare aggregazioni verrà definita in maniera dinamica guardando la dimensione dei dati da analizzare;

• Migliorie Grafiche in Process Cycle Timeline

Release 2.6.2

29 ottobre 2024

• Sezione Monitoraggio Real Time Supporta il Calendario: nella sezione Monitoraggio Real Time è ora possibile aggiungere il controllo che permette di abilitare e disabilitare il calendario. In questo modo, i dati laterali di riassunto potranno essere visualizzati in base alla competenza del calendario. Rimane invariata la gestione del sinottico;

• Aggiunti Controlli di Integrità nella Sezione Manutenzione: sono stati aggiunti ulteriori controlli sulle azioni che l'utente può effettuare nella sezione Manutenzione al fine di garantire la coerenza e l'integrità dei dati registrati all'interno del database;

• Migliore Gestione dei Messaggi di Errore: in varie sezioni di MAT sono stati aggiunti messaggi di errore personalizzati allo scopo di meglio guidare l'utente nell'utilizzo del prodotto;

Release 2.6.1

14 ottobre 2024

• Nuovo Modulo SPC in Versione 2D: tramite questa nuova pagina, è possibile monitorare l'andamento dei controlli di conformità effettuati sulla produzione della macchina selezionata utilizzando due dimensioni differenti;

• Filtri per Durata su Eventi di Tipo Allarme e Segnalazione: nelle pagine in cui vengono visualizzati allarmi, come Supervisione Macchina, Scatola Nera, e Dettaglio Tracciabilità di Produzione, è stato aggiunto un filtro che permette di filtrare allarmi e segnalazioni base alla loro durata. È possibile impostare un intervallo di tempo (durata massima e minima) per visualizzare solo gli allarmi che rientrano in tale intervallo. In caso di impostazione di un solo limite, ad esempio solo un limite massimo o solo un limite minimo, verranno visualizzati rispettivamente gli allarmi con durata inferiore o superiore al limite impostato;

• Protezione da Attacchi di SQL Injection nel Modulo Manutenzione: è stata implementata una protezione avanzata contro gli attacchi di SQL Injection nel modulo Manutenzione. Utilizzando tecniche avanzate come prepared statements e query parametrizzate, si garantisce che le query inviate al database siano sicure e che gli input forniti dall'utente vengano trattati correttamente;

Release 2.6

26 settembre 2024

• Supervisione Linea con Widget Espandibili e Progress Bar: a partire da questo rilascio sarà possibile inserire nella pagina widget espandibili e visualizzare i dati tramite barra progressiva. La configurazione deve avvenire all'interno del file di configurazione del sinottico;

• Maggior Coerenza Grafica in Sezione Fermi: l'aggregazione dei dati, sia in formato grafico che tabellare, richiamerà i colori dell'aggregatore assegnato;

• Documentazione: sarà possibile visualizzare i documenti direttamente all'interno della finestra corrente tramite un dialog dedicato;

Release 2.5

25 luglio 2024

• Modulo Sostenibilità Disponibile per Asset Multi Macchina: il modulo di Sostenibilità supporta il multi macchina per l'analisi. Selezionando la singola macchina si potrà applicare l'analisi ai suoi dati. Anche i parametri di configurazione possono essere personalizzati per ogni sotto macchina;

• Nuovi Eventi per Notifiche Smart: sono stati aggiunti nuovi eventi che possono essere utilizzati per abilitare notifiche nel modulo di Notifiche Smart. Fra questi troviamo: Allarmi, Segnalazioni, eventi di Manutenzione;

• Personalizzazione Notifiche in Modulo Notifiche Smart: ogni singolo utente ha la possibilità di personalizzare le proprie notifiche del modulo Notifiche Smart. Si può selezionare il sistema di misura da utilizzare nelle notifiche, impostare la lingua preferita e scegliere di ricevere un'email di avviso quando l'impianto associato alla notifica viene disconnesso. Le varie opzioni sono proposte quando si configura una nuova mail;

Release 2.4

23 maggio 2024

• Nuove MAT API: sono state realizzate delle nuove MAT API in versione semplificata che permettono agli utilizzatori di MAT di effettuare chiamate a differenti endpoint allo scopo di recuperare informazioni utili relative alle proprie macchine in un formato chiaro e di semplice interpretazione. Gli endpoint realizzati seguono la logica di MAT, permettendo di scaricare tutte le informazioni essenziali del sistema. Una documentazione dedicata può essere consultata . La versione rilasciata è "beta", poiché le API sono in fase di ampliamento e raffinazione;

• Nuovo Modulo Transizioni: è stato realizzato questo nuovo modulo che permette di analizzare i cambi di formato, o più in generale le transizioni di un parametro, visualizzando sia lo storico dei cambi sia il dettaglio di ogni singola transizione, il quale include un'analisi dettagliata di ogni fase necessaria per il cambio;

• Modernizzazione Modulo Analisi Cicli di Processo: questo modulo permette di avere informazioni dettagliate ed accurate sui propri cicli di lavorazione. La sezione è interamente dedicata all'analisi dei cicli effettuati dalla macchina, con possibilità di andare ad analizzare nel dettaglio sia il singolo ciclo sia tutte le fasi che lo compongono. Inoltre, i vari moduli permettono un'analisi dettagliata di svariate informazioni descrittive del processo in relazione al ciclo e alla fase di competenza, permettendo quindi di meglio relazionare fra loro le informazioni. Il modulo è stato migliorato e reso più facilmente configurabile, così da garantirne l'accesso a tutti i progetti MAT;

Release 2.3

04 aprile 2024

• Maggiore Granularità nella Gestione dei Permessi: è stata introdotta una funzionalità che, associando all'applicazione un elenco ordinato di chiavi per priorità decrescente, permette di definire i nomi dei vari gruppi per la visibilità dei vari asset;

• Transizioni: un modulo per monitorare efficacemente i tempi spesi per effettuare cambi di parametri, quali i formati utilizzati sulla macchina;

• Grafico a Pareto nel Dettaglio della Tracciabilità di Produzione: un grafico a Pareto è stato aggiunto alla sezione di dettaglio della Tracciabilità di Produzione per mostrare i dati di allarmi, segnalazioni e fermi nel periodo di produzione selezionato;

Release 2.2

28 febbraio 2024

• Backup & Ripristino: nuovo modulo per effettuare e gestire backup e ripristini dei dati, garantendo sicurezza e integrità;

• Visualizzazione Gerarchica degli Asset in Homepage: nuova funzionalità per organizzare le macchine in gruppi e sottogruppi, migliorando la visualizzazione nella Homepage;

• KPI Personalizzati nei Fumetti del Pareto dei Fermi: configurazione di informazioni aggiuntive per ogni barra del Pareto nella pagina dei Fermi;

Release 2.1

25 gennaio 2024

• Advanced States Log: introduzione di una nuova funzionalità che permette la giustifica delle cause associate a ciascuno stato registrato. Questa opzione consente agli utenti di correggere eventuali inesattezze nelle politiche automatiche di assegnazione delle cause.

• Validazione Turni: un nuovo modulo che permette di invalidare alcuni turni rendendo i dati di loro competenza non utilizzabili nel calcolo dei KPI.

• Net Control Weigth: sezione dedicata all'analisi dei dati ricavati dal riempimento di confezioni.

Release 2.0

07 dicembre 2023

• Espansione dell'Architettura Software: introduzione di nuovi attori per la gestione dei dati e l'autenticazione, migliorando l'accesso sicuro e veloce degli utenti alle loro applicazioni.

• Personalizzabilità: le pagine dell'applicazione possono ora essere completamente personalizzate, mostrando informazioni di valore per l'utente.

• Calcolo dei KPI: un nuovo sistema per il calcolo dei KPI fornisce informazioni accurate e precise in tutta l'applicazione.

Release 1.16

29 giugno 2023

MCC – Configurazione remota

• Integrata sezione “devices” per visualizzare tutti i dispositivi (PC e macchina virtuali) predisposti dal cliente per l’installazione MAT.

• Aggiunta gestione versioni della configurazione. Le configurazioni degli asset ora vengono salvate e versionate su repository dedicate.

• Aggiunta tasto di “install” per istallare da remoto un asset MAT su un device configurato.

Sezione Cycle Exploration

• Possibilità di visualizzare immagini acquisite dal campo su evento associate al ciclo macchina. Le immagini possono essere più di una.

• Integrazione di immagini di preview con la visualizzazione immagini ciclo.

Heatmap Monitoring

• Migliorie di front-end per la visualizzazione dei dati su heatmap per gli scenari che lo richiedono.

BSW

• Migliorie nel BSW (background service worker) per l’aggregazione dati. Ora è possibile abilitare e disabilitare quali aspect utilizzare nel BSW.

CMMS

• Fix minori per migliorare l’esperienza utente e la visualizzazione dei dati.

• Compatibilità con diversi formati di immagine come immagine del componente.

• Migliorie sull’export excel dei template.

Release 1.14

17 aprile 2023

• Architettura: Miglioramento prestazioni invio ed archiviazione dati: gestione dati real-time e near real time tramite file compressi. Questa nuova gestione permette maggiori flessibilità nella scelta della piattaforma cloud e semplificherà l'on-boarding di nuove piattaforme.

• Machine Supervision, Remote monitoring: espanse le funzionalità della sezione remote monitoring tramite il supporto alla libreria Linkersys per la creazione di sinottici 3D con widget integrati.

• Modulo Internal Documentation: Aggiornamento che permette la funzionalità IFAT e sincronizzazione automatizzata di file da sharepoint nella pagina internal documentation (prima era possibile operare solo a mano).

Release 1.13

10 marzo 2023

• Lean Analytics: implementazione ricerca testuale.

• Consumption Analytics: opzione grafico consumi su istogramma.

• Production Traceability: fix gestione aggregatori.

• Production Traceability, export PDF ottimizzato.

Sezione dedicata all’analisi statistica e al confronto degli indicatori essenziali di prestazione (Key Performance Indicator) nell’intervallo di tempo selezionato.

Per pianificare i turni è necessario andare nella seconda tab Turnazione, e cliccare su Aggiungi turnazione (icona “+” in alto a destra).

1. Inserire all’interno del pop-up il nome del Template Turno
2. Impostare il colore identificativo
3. Impostare l’ora di inizio turno (ore e minuti)
4. Cliccare su Aggiungi turno in basso a destra

5. Selezionare tramite l’apposita barra l’ora di fine turno
6. Cliccare su Conferma

Il turno viene mostrato nella lista ed è possibile apportare modifiche o rimuoverlo.

Per creare un template con turni multipli, seguire le istruzioni sopra fino al punto 5, e ripetere i punti 4 e 5 fino a creare la configurazione desiderata.

Una volta creati i template turno, è possibile inserire i turni nel calendario tornando nella prima sezione .