MAT - Machine Analytics Tool

MAT è la soluzione Industrial IoT, sviluppata a stretto contatto con costruttori e utilizzatori di differenti settori industriali, per gestire ogni aspetto della macchina connessa.

Documentazione

Lavoriamo duramente per garantire che la nostra documentazione sia al passo con gli sviluppi delle funzionalità di MAT.

Se avete una domanda, vi invitiamo a partire dalla documentazione. Se non riuscite a trovare quello che cercate, scriveteci a o aprite un ticket nel nostro .

Notazioni

MAT è una soluzione basata su un insieme di microservizi Docker che coprono tutti gli aspetti della filiera del dato. Dall'acquisizione dati dai PLC fino alla visualizzazione dei risultati di analytics sul web.

I microservizi MAT sono distribuibili in diverse modalità ed architetture. Si dividono in due macro categorie: microservizi del data layer e microservizi del web layer.

MAT è una soluzione avanzata che sfrutta un set di microservizi Docker per gestire l'intero flusso di acquisizione, elaborazione, archiviazione e visualizzazione dei dati provenienti da macchine industriali. Questa architettura flessibile permette di adattarsi a diverse esigenze operative attraverso varie configurazioni, tra cui soluzioni full-edge e combinazioni di edge e cloud.

La configurazione single edge server è ideale per installazioni "End-User" che gestiscono un numero limitato di macchine ad una bassa frequenza di campionamento dei dati.

Il server di stabilimento (fisico o virtualizzato) comunica con ogni macchina o linea di produzione ed incorpora tutti i servizi necessari (acquisizione, archiviazione, autenticazione, Front-end e Back-end). Consente la consultazione dell'applicazione direttamente all'interno dello stabilimento, il traffico dati occupa la banda di rete di stabilimento e in caso di guasti di rete può esserci perdita di dati

In fase di installazione viene usato MAT Control Center per l'installazione della configurazione sul server. E' possibile automatizzare l'installazione tramite connessione ad internet sfruttando il servizio Portainer, installato come servizio docker nel server (agent) che dialoga con l'instanza Portainer di 40Factory in Cloud per l'installazione e aggiornamento.

Sottosezione che mostra una tabella con tutti gli avvisi attualmente attivi e/o verificatisi nel periodo di tempo selezionato.

Anche in questo caso è possibile selezionare l'intervallo di tempo da analizzare e, se previsto, selezionare i dati da visualizzare utilizzando i filtri e la "barra temporale".

Il modulo “manutenzione” è dedicato alla gestione dei dati e delle operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria.

Esso consente di pianificare e gestire le attività di manutenzione ordinaria e straordinaria, di registrare le attività manutentive eseguite su macchine e impianti, così come gli eventi critici avvenuti.

Consente inoltre di accedere a documentazione tecnica a supporto delle attività manutentive e di generare in maniera automatica distinte di materiale richieste per un intervento manutentivo pianificato.

Inoltre, l’integrazione con l’ulteriore modulo "Notifiche Smart" consente di inviare tramite e-mail avvisi automatici al verificarsi di condizioni critiche relative allo stato manutentivo dei componenti di macchine/impianti connessi.

In questa visualizzazione vengono proposte tutte le macchine presenti per il progetto corrente sotto forma di lista. Ad ogni riga corrisponde un asset e per ognuno vengono indicate informazioni utili relative al possessore e ai KPI di produzione.

Si può subito notare come, in questo tipo di visualizzazione, vengano mostrate alcune informazioni in meno rispetto alla Visualizzazione a Griglia.

Sottosezione che mostra una tabella in cui sono visualizzati tutti gli allarmi correntemente attivi e/o che si sono verificati all’interno del periodo temporale selezionato.

Utilizzando la barra temporale è possibile impostare un preciso intervallo temporale in termini di inizio e fine attivazione allarmi.

Attivando l’opzione “allarmi attivi” (in alto a sinistra) si visualizzano solo gli allarmi attivi in real time.

Utilizzando gli appositi filtri, è possibile visualizzare l’elenco degli allarmi specifici per, ad esempio, il tipo di programma, di macchina, di ricetta ecc. L’applicazione dei filtri permette di indagare ad un primo livello eventuali condizioni ricorrenti associate a determinati allarmi: un codice allarme può essere più frequente durante uno specifico programma, un altro durante il turno di un certo operatore e così via.

Se previsto, è possibile, per ogni allarme registrato, accedere alla sezione Scatola Nera cliccando sulla icona “espandi” nell’ultima colonna a destra della dashboard: in questo modo è possibile osservare il comportamento delle variabili di processo e degli eventi macchina accaduti nell’intorno temporale di attivazione dell’allarme.

Per assegnare uno o più operatori ad un turno, è necessario creare le entità operatore nell'apposita sezione.

Per aggiungere un operatore cliccare il tasto "+" in alto a destra, ed inserire nel campo dedicato il nome/identificativo dell'operatore.

Per aggiungere ulteriori operatori, cliccare sul tasto "+" che compare.

Per salvare cliccare l'icona di salvataggio in alto a destra.

Schermata dedicata all'impostazioni di parametri utili per il calcolo delle performance.

I microservizi del web layer sono i microservizi dedicati all'utilizzo dei dati acquisiti per visualizzazione o processing ulteriori dei dati

La sezione Advanced States Log aggiunge funzionalità alla sezione di .

Nella tabella principale viene riportata la lista di tutti gli stati in cui una macchina si è trovata nel tempo, ma anche una serie di informazioni aggiuntive relative al singolo stato, come, per esempio, la quantità prodotta, il numero di pezzi difettosi, le ricette utilizzate. Si noti che l'ultimo stato riportato non è quello corrente in cui si trova la macchina, bensì l'ultimo stato completato.

Ad ogni stato viene associata una causa, ovvero quell'evento che ha comportato il passaggio da uno stato precedente a quello attuale. La policy utilizzata per associare una causa a un cambio stato può essere di svariato tipo e dipende dalle scelte effettuate in fase di progettazione delle tecnologie Edge. La funzionalità introdotta da questa sezione riguarda la possibilità di giustificare le cause, ovvero effettuare correzioni manuali per andare a modificare la causa associata allo stato, permettendo quindi una registrazione accurata degli eventi che hanno comportato il cambio stato. Questa nuova opzione permette di sopperire alle imprecisioni dovute all'uso di policy troppo generiche o non sufficientemente elaborate.

In tabella sarà possibile visualizzare sia la causa originale che la policy ha scelto di associare al cambio stato, sia la causa giustificata che l'utente ha scelto manualmente di associare ad esso.

Il presente modulo è dedicato all’analisi approfondita dell’efficienza della macchina/linea tramite lo studio dell’OEE () e dei suoi componenti nel tempo.

Nella parte superiore della dashboard sono riportati il valore percentuale dell’OEE e delle sue componenti così come altri valori significativi, generalmente, tempo produttivo e tempo di fermo. Tale rappresentazione consente di individuare a livello macro quale componente impatta maggiormente sulla produttività: questo permette di focalizzarsi sulla componente dell’OEE più critica che necessita di maggiore attenzione.

Nella parte inferiore della dashboard vi è una rappresentazione grafica dell’evoluzione nel tempo dell’OEE e delle sue componenti: è possibile visualizzarne l’andamento per dati puntuali o per medie mobili.

Selezionando e deselezionando le componenti è possibile isolare le componenti dell’OEE all’interno del grafico.

Interagendo (zoomando) con il grafico, si attiva la funzionalità “zoom adattivo” che contestualizza tutti i dati visualizzati all’interno della dashboard in funzione dell’intervallo temporale selezionato.

Modulo dedicato alla configurazione di eventi per i quali si vogliono ricevere degli avvisi tramite e-mail e alla storicizzazione degli stessi.

I report periodici generati da MAT sono file in formato PDF contenenti varie informazioni relative all'impianto selezionato. Vengono inviati con cadenza periodica alla mailing list specificata.

La webapp fornisce la pagina Report Periodici che permette di impostare alcune informazioni relative a tali report:

• nella sezione Lista Destinatari è possibile impostare le mail di coloro che dovranno ricevere il report PDF;

• nella sezione Lista dei Report è possibile impostare i seguenti dati:

Modulo che permette di analizzare il dettaglio del trend delle variabili di processo caratterizzanti il funzionamento della macchina/linea selezionata, fungendo da supporto puntuale per le attività di diagnostica.

La dashboard è dominata da un grafico che consente di contestualizzare l’andamento delle variabili con gli eventi accaduti durante il processo, come ad esempio: stati macchina, interventi di manutenzione, downtime ed eventi discreti (es.: modifiche di setpoint o parametrazioni della macchina da parte dell’operatore). Tale funzionalità consente una diagnostica completa di ogni evento accaduto sulla macchina e dell’impatto che esso ha avuto sul processo.

1. Tramite appositi menu a tendina l’utente può scegliere ed isolare le variabili da analizzare, così come gli eventi da visualizzare e i filtri da applicare.

Un backup è una copia di sicurezza dei dati originali che viene creata e archiviata separatamente dai dati primari. Scopo del backup è proteggere i dati da perdite e danni, consentendo il ripristino delle informazioni in caso di necessità.

I backup sono cruciali per garantire la sicurezza e l'integrità dei dati, consentendo di ripristinare informazioni vitali in caso di perdita o danneggiamento causati da eventi imprevisti come guasti hardware, errori umani o attacchi informatici. Mantenere un registro accurato dei backup effettuati, inclusi dettagli come data, ora e responsabile, permette di monitorare l'efficacia del processo di backup e di rispondere prontamente a eventuali problemi o violazioni della sicurezza. Un registro di log accurato garantisce l'efficacia delle procedure.

Effettuare operazioni di backup è essenziale anche per conformarsi alle normative sulla protezione dei dati, che richiedono spesso la conservazione sicura e periodica delle informazioni. Inoltre, accurate procedure di backup e ripristino consentono di aumentare i propri standard di qualità.

Questo modulo è dedicato alle operazioni che consentono di effettuare copie di sicurezza dei dati e ripristinare gli stessi se necessario. Di ogni operazione viene mantenuta traccia in uno storico.

Le funzionalità relative a questo modulo sono riservate alle applicazioni Full EDGE. Infatti, per le applicazioni Cloud, le operazioni di backup sono automaticamente effettuate dalla piattaforma utilizzata, la quale si incarica di porre in essere tutte le procedure necessarie per garantire la sicurezza e la preservazione dei dati.

In questa sezione è possibile programmare e visualizzare le attività di manutenzione.

Inoltre, è possibile creare un nuovo template di manutenzione cliccando su:

Si aprirà la lista di templates dove è possibile, selezionando su , creare un nuovo template tramite la interfaccia grafica:

1. template;

Sottosezione dedicata all’analisi dell’andamento delle variabili caratteristiche del processo produttivo contestuali alla valutazione dello stato di salute della macchina/linea.

Il grafico presenta uno sfondo di colore dal rosso al verde in funzione della qualità dell’ "health rate" in quel preciso istante: ciò consente di individuare immediatamente le aree temporali critiche che necessitano di maggiore attenzione.

In questa sezione è possibile effettuare il confronto fra KPI di asset diversi, purché appartenenti allo stesso tenant.

Tramite apposito menù è possibile selezionare gli asset per i quali si vuole effettuare il confronto. Come nelle altre pagine è possibile selezionare un Intervallo Temporale di riferimento e la granularità del grafico intesa come livello di aggregazione. Sia il filtro zeri che l'opzione per abilitare il calendario vengono mantenute anche in questa pagina (vedi KPI Singolo).

Dopo aver scelto il KPI da analizzare ed una sua eventuale aggregazione, viene mostrato un grafico dove ogni colore rappresenta un asset diverso. In esso è possibile visualizzare l’andamento nel tempo in termini di dati puntuali o medie mobili e sotto forma di grafico a barre o a linee.

Il comportamento del KPI per l'asset selezionato è descritto da un grafico box plot che ne analizza la distribuzione nei vari casi del livello d’aggregazione.

La pagina dedicata al Registro di Audit permette di visualizzare lo storico delle attività che sono state svolte relativamente ai backup.

Ogni volta che un utente effettua un operazione, essa viene registrata in una cronologia e mostrata in questa pagina. Le operazioni che vengono registrate sono le seguenti:

• creazione di un nuovo backup;

• ripristino di un backup esistente;

• modifica di una politica di conservazione.

La pagina visualizza una tabella nel corpo centrale popolata con i dati del registro. Un selettore permette di spostarsi fra due visualizzazioni (Immagine B).

Nella modalità Registro di Audit è possibile visualizzare dei dati riassuntivi relativi allo storico delle operazioni effettuate (Immagine A e Immagine B).

Nella modalità Dettagli Operazione vengono mostrate informazioni aggiuntive e più dettagliate per tutte le attività registrate. Si noti che in questa visualizzazione è possibile osservare lo stato delle singole operazioni, le quali possono essere andate a buon fine oppure possono essere fallite.

Per ciascuna attività è presente un tasto, come mostrato in Immagine D, che permette di visualizzare il dettaglio e i log delle singole azioni effettuate. Un esempio è fornito in Immagine E e Immagine F.

In entrambe le visualizzazioni i dati sono esportabili in formato .csv tramite l'apposito tasto, come mostrato in Immagine G.

Tramite questa pagina è possibile monitorare l'andamento dei controlli di conformità effettuati sulla produzione della macchina scelta.

Nella parte centrale della visualizzazione viene mostrato un grafico ad istogramma che permette di analizzare, per ogni possibile valore di un vincolo, quanto prodotto è stato realizzato. Infatti, sull'asse delle ascisse vengono riportati possibili valori che un vincolo può assumere, mentre sull'asse delle ordinate viene riportata la quantità di unità prodotte per ciascun valore del vincolo. I vincoli possono essere stabiliti su diverse dimensioni, come per esempio i diametri, i pesi, i volumi.

Nella parte laterale, invece, vengono restituite alcune informazioni generali riguardanti l'analisi effettuata, per esempio il numero di unità prodotte, il numero di unità da considerarsi di scarto, il tipo di vincolo applicato, i valori limite per tale vincolo, valore medio e deviazione standard dei dati eccetera.

Ai lati della pagina sono presenti alcuni selettori che permettono di modificare i parametri dell'analisi.

Sul lato destro della figura in Immagine B abbiamo un selettore che ci permette di scegliere l'intervallo temporale all'interno del quale effettuare l'analisi.

Si noti che, dato un intervallo, l'applicazione assume che i vincoli controllati all'interno del periodo temporale scelto siano di uno stesso tipo. Se non vale questa condizione, l'applicazione assumerà che il vincolo valido su tutti i dati nell'intervallo sia l'ultimo dell'intervallo stesso. L'analisi verrà effettuata basandosi su tale vincolo, quindi è necessario che l'utente verifichi gli intervalli di tempo da richiedere.

Se viene selezionato un intervallo temporale in cui sono attivi vincoli differenti, allora l'utente verrà avvisato di ciò tramite un elemento grafico.

Oltre a poter selezionare l'intervallo temporale, vi è la possibilità di selezionare la sotto macchina per la quale si vuole effettuare l'analisi. Questa opzione è valida solo nel caso di asset multi macchina.

Nella parte sinistra della schermata in figura Immagine B vengono proposti due controlli ulteriori.

Utilizzando Selezione Variabili verrà proposto di scegliere il tipo di controllo da analizzare, come mostrato nell'Immagine C.

Tramite il controllo denominato Selezione Batch sarà possibile visualizzare l'elenco di tutti i batch realizzati in un dato periodo temporale e, selezionando il tasto di dettaglio evidenziato in Immagine D, sarà possibile accedere all'analisi per il singolo batch.

Cenni teorici

Una matrice di dispersione (nota anche come scatter plot matrix o scatter matrix) è uno strumento visuale utilizzato in statistica e analisi dei dati che visualizza diagrammi di dispersione per diverse coppie di variabili presentate in formato matrice. È utilizzata per comprendere la relazione tra diverse variabili in un dataset. Ecco le principali ragioni per cui si utilizza una matrice di dispersione:

• analisi multivariata: fornisce un modo rapido per visualizzare e analizzare contemporaneamente più variabili, il che può essere più efficiente rispetto all'esame di singoli diagrammi di dispersione uno per uno;

• ispezione della correlazione: le matrici di dispersione aiutano a identificare il grado e la direzione delle relazioni (correlazioni) tra le coppie di variabili. È possibile rilevare visualmente la correlazione positiva, la correlazione negativa o l'assenza di correlazione;

• individuazione degli outlier: consentono di individuare facilmente gli outlier, ossia i punti dati che si discostano significativamente dalla tendenza generale. Gli outlier possono indicare errori nell'immissione dei dati, casi eccezionali o altre anomalie;

• identificazione delle tendenze: visualizzando le tendenze all'interno dei dati, le matrici di dispersione possono aiutare a capire come le variabili cambiano in relazione l'una all'altra, il che è utile per la previsione e la modellazione;

• comprensione della distribuzione dei dati: forniscono una visione della distribuzione dei punti dati e possono mettere in evidenza se i dati seguono un particolare modello di distribuzione;

• generazione di ipotesi: mostrando le relazioni tra le variabili, le matrici di dispersione possono aiutare i ricercatori e gli analisti a generare ipotesi per ulteriori test statistici.

Nel complesso, le matrici di dispersione sono uno strumento esplorativo potente per comprendere dataset complessi con molte variabili, particolarmente utili nelle fasi iniziali dell'analisi dei dati per guidare ulteriori analisi approfondite.

Features Scatter Matrix in MAT

In questa pagina è possibile visualizzare, per il componente selezionato, una serie di matrici scatter che mettono in relazioni tutte le variabili descrittive di un componente fra loro. In questo modo è possibile apprezzare il legame che ogni variabile presenta rispetto alle altre ed è possibile effettuare analisi sulla dispersione per meglio comprendere il legame presente fra diversi fattori descrittivi. Ogni punto all'interno della singola matrice rappresenta un'osservazione di dati per le due variabili di competenza del grafico realizzata allo stesso istante.

Le variabili di descrizione del componente si ripetono sia in orizzontale che in verticale, in questo modo è possibile avere tutte le possibili combinazioni. Si può notare come i grafici posti sulla diagonale della rappresentazione esplicitino il legame di una variabile con se stessa.

Nella parte alta della pagina è possibile sia modificare l'intervallo temporale di riferimento per i dati, sia cambiare il componente da analizzare. Spostando il cursore sui punti delle matrici è possibile visualizzarne il dettaglio.

Questa pagina può essere utilizzata dall'utente per andare a gestire i turni pianificati. In particolare, a seguito di determinate condizioni, può nascere la necessità di invalidare alcuni turni di lavoro. L'invalidazione di tali turni porta a considerare il tempo di loro competenza come un tempo di down time pianificato. I dati registrati in quell'intervallo temporale non saranno utilizzati ai fini del calcolo dei KPI per la macchina corrente.

La pagina di Validazione Turni mostra tutti i turni di lavoro impostati tramite calendario e una serie di KPI calcolati con i dati di competenza di ogni turno specifico.

Per invalidare un turno l'utente deve selezionare il bottone a forma di penna alla fine di ogni riga, si aprirà una nuova finestra in cui sarà necessario confermare l'operazione corrente.

L'ultima colonna in tabella indica se il turno mostrato è da considerarsi valido oppure se è stato invalidato dall'utente.

Sottosezione che consente di visualizzare e analizzare l’andamento delle singole variabili all’interno di un singolo ciclo con le stesse logiche della sottosezione Esplorazione Cicli del modulo Scatola Nera. Per ogni ciclo in esame è indicato il relativo stato di salute in percentuale.

L’utente può confrontare in via grafica l’episodio selezionato con un ulteriore episodio storicizzato selezionando “Selezione ciclo comparato”.

Sezione dedicata all’analisi dettagliata del trend dello stato di salute e degli episodi anomali/non anomali registrati.

1. Nel grafico superiore si registra l’andamento dello stato di salute (linea blu) in relazione alla treshold (rossa).

2. Nel grafico inferiore vengono riportati gli episodi, distinguendo quelli regolari (verdi) da quelli con anomalie (grigi). Cliccando sulla singola barra del grafico da indagare, si apre un’ulteriore finestra di dialogo con informazioni dettagliate sui singoli cicli valutati.

3. Nel widget a destra si riportano stato medio di salute, numero di episodi totale, di training e di anomalie nell’arco temporale selezionato.

Questo modulo è dedicato a tutti coloro che effettuano riempimento di confezioni. Infatti, la pagina effettua analisi sui dati di peso delle singole unità.

Nella parte centrale possiamo notare un grafico che rappresenta quante confezioni sono state pesate e hanno riscontrato un certo peso. I grafici possono essere più di uno, nel caso in cui si sia in possesso di più bilance, e per ogni bilancia viene realizzata una traccia che può essere posta nella forma voluta.

Nell'Immagine B notiamo due tipologie di grafico diverse corrispondenti a due bilance diverse. Per la Bilancia 1 si è deciso di mostrare un grafico a barre, mentre per la Bilancia 2 si è deciso di mostrare una traccia di funzione. Spostando il cursore sul grafico si possono vedere dei fumetti di dettaglio.

Nella parte laterale della schermata sono riportate alcune informazioni interessanti ai fini dell'analisi:

• informazioni sulla quantità prodotta;

• pesi di riferimento per ogni pezzo;

• indicazioni relative al prodotto che si sta utilizzando per il riempimento;

• peso medio e deviazione standard dei pezzi prodotti;

• pezzi considerati "buoni" e quantità di prodotto "regalata";

• numero di pezzi difettosi e quantità di prodotto persa.

Anche in questa pagina è possibile selezionare l'intervallo temporale di riferimento ed effettuare filtri.

Questa pagina presenta dei grafici relativi al singolo componente selezionato. Lo scopo è permettere il monitoraggio delle varie variabili che descrivono tale componente. Infatti, si possono visualizzare le tracce dell'andamento nel tempo delle variabili descrittive del componente, permettendo un'analisi più accurata delle singole parti che compongono la macchina.

Spostando il cursore sopra le tracce è possibile visualizzare, per ognuna, il dettaglio dei singoli punti che la compongono.

Nella parte alta della pagina sono presenti dei controlli che permettono di modificare la visualizzazione. Oltre a poter scegliere quali variabili descrittive visualizzare, è possibile selezionare l'intervallo temporale di competenza del grafico e si può anche cambiare il componente selezionato. Vengono proposte diverse modalità di visualizzazione del grafico.

Per pianificare i turni è necessario andare nella seconda tab Turnazione, e cliccare su Aggiungi turnazione (icona “+” in alto a destra).

1. Inserire all’interno del pop-up il nome del Template Turno

Modulo dedicato all’analisi dei consumi della macchina/linea, sia in termini di utility (energia, aria, gas, ecc.) sia in termini di materie prime (plastica, grano, gomma, ecc.)

Tale pagina restituisce un quadro riassuntivo e il trend dei consumi nel tempo, totali e relativi (parametrati ai quantitativi di produzione), in formato grafico e tabellare.

Una volta selezionato il consumabile da analizzare tramite apposito menu a tendina, è possibile modulare i dati da visualizzare utilizzando appositi aggregatori e filtri.

Sulla destra della dashboard sono presenti dei widget riportanti informazioni riepilogative circa l’andamento dei consumi, paragonato a periodi precedenti: l’assegnazione del colore verde o rosso in base all’andamento rispettivamente positivo e negativo dei consumi, aiuta ad avere una visione immediata della situazione generale.

La sezione di Object Detection (Riconoscimento Oggetti) si occupa dell'analisi di immagini allo scopo di riconoscere in esse oggetti d'interesse. Per fare ciò viene utilizzato un modello di intelligenza artificiale il quale deve essere allenato a riconoscere i vari elementi.

Che cos'è l'Object Detection?

L'Object Detection è una tecnologia di intelligenza artificiale che permette ai computer di identificare e localizzare oggetti specifici in un'immagine o in un video. Questi oggetti possono essere di qualsiasi tipo, come persone, animali, automobili, oggetti domestici, ecc. Nell'ambito industriale, questo strumento viene utilizzato per migliorare l'automazione dei processi di produzione, la sicurezza e la qualità del prodotto. Alcuni esempi di utilizzo sono riportati di seguito:

Sottosezione dedicata al tracciamento e all’analisi dettagliata della produzione nel tempo.

Le card nella porzione superiore della dashboard riportano le informazioni principali relative alla produzione in riferimento al periodo temporale selezionato. Tali informazioni vengono poi specificate ed approfondite per ogni record, ovvero per ogni “porzione” di produzione che si intende approfondire, nella tabella a scorrimento sotto le card di riepilogo.

I vari controlli all'interno della pagina permettono fare quanto segue:

1. selezionando un determinato fattore di aggregazione temporale è possibile analizzare la produzione “suddividendola” in ore/giorni/settimane o mesi;

2. selezionando un determinato fattore di aggregazione, è possibile suddividere ulteriormente la produzione in funzione del fattore selezionato, ad esempio: turni, lotti, materiale utilizzato ecc. Per esempio, se si seleziona il periodo temporale “settimana” e il fattore di aggregazione “materiale” ci saranno tante righe per ogni settimana quante le tipologie di materiali che sono state utilizzati durante la stessa;

3. selezionando uno specifico “record”, ovvero cliccando su una riga della tabella, si accede ad ulteriore sottosezione di dettaglio, la quale presenta le informazioni di produzione specificatamente riferite al record selezionato, correlate di grafici significativi.

All’interno della pagina di dettaglio mostrata in Immagine F, il sistema restituisce un'analisi approfondita della produzione del relativo record: OEE, Produzione Totale, Tempo di Fermo ecc.

Analizzando la pagina dall’alto verso il basso si hanno le seguenti informazioni:

• data e ora di inizio e fine della porzione di produzione selezionata;

• informazioni generali sull’efficienza della porzione di produzione selezionata;

• grafico cumulato e puntuale dei pezzi prodotti, grafico degli stati macchina susseguiti durante la porzione di produzione e trend dell’OEE (vedi immagini G, H, I, L);

• grafico a Pareto configurabile in cui è possibile visualizzare i dati di fermi, allarmi o segnalazioni;

I tipi di eventi riportati nell'elenco (Immagine M) di log sono generalmente tre:

• cambio stato: tipo di evento che sancisce il passaggio da uno stato macchina ad un altro. Nella colonna “descrizione” vengono specificati gli stati macchina di “partenza” e di “arrivo”. La colonna “stato macchina” riporta lo stato di arrivo. Dato che la transazione di stato è un evento puntuale nel tempo, la colonna “durata” non è popolata;

• allarme attivato: tipo di evento che segnala l’attivazione di un allarme. Nella colonna “descrizione” viene indicata la causa dell’allarme. La colonna “stato macchina” indica lo stato macchina al momento dell’evento. Essendo l’attivazione di un allarme un istante nel tempo, la colonna “durata” non è popolata;

• allarme disattivato: per ogni allarme attivato, corrisponde la sua disattivazione. Nella colonna “durata” viene indicato il tempo trascorso tra l’attivazione dell’allarme e la sua disattivazione. La colonna “stato macchina” indica lo stato macchina al momento dell’evento;

La lista di eventi può essere filtrata in base alla tipologia di evento, come mostrato in Immagine N.

A seconda dello scopo per cui viene utilizzato il modulo di Documentazione Macchina si possono avere a disposizione funzionalità differenti.

Versione Base

Nella configurazione base, questo modulo permette di caricare dei file dalla propria macchina allo storage in cloud. Viene quindi messa a disposizione un'interfaccia che semplifica e centralizza il caricamento dei documenti. Oltre a poter caricare e cancellare i file, è possibile creare ed eliminare cartelle, scaricare in locale i file precedentemente caricati e visualizzarli online tramite un lettore PDF. All'interno del lettore è possibile effettuare modifiche al file originale.

A seguito di ogni azione, viene chiesta una conferma della stessa. In questa fase l'utente può scegliere di notificare tutti i contatti specificati nella mailing list di competenza tramite una mail. La mailing list è configurata nella pagina di .

Versione Completa

In questa seconda versione, la pagina è arricchita con una serie di funzionalità che permettono di svolgere i test di FAT, SAT e IAT, a seconda di quanto è stato deciso in fase di configurazione dell'applicazione.

Come si può vedere dall'immagine, vengono mantenute le funzionalità precedentemente descritte relative a caricamento e cancellazione dei file e notifica delle parti interessate sulle operazioni svolte da un utente.

In aggiunta, in fase di configurazione è possibile associare alla pagina una cartella condivisa localizzata in una posizione definita dell'utente, il cui contenuto può essere sincronizzato sulla piattaforma utilizzando il tasto apposito di sincronizzazione. Questa azione va a cercare su SharePoint la cartella chiamata come il numero di commessa dell’asset selezionato (es. “4203”) e al suo interno la cartella relativa alla procedura in corso (“FAT” o “SAT”). Ogni documento viene quindi scansionato e, se il nome del file rispetta le regole di nomenclatura configurate, viene trasferito su cloud e reso disponibile sulla webapp all'interno di una cartella denominata "FAT" o "SAT" a seconda della procedura.

Una volta che tutti i file sono stati caricati è possibile interrompere la sincronizzazione utilizzando il bottone "Fine FAT/SAT". Comparirà una finestra dove è possibile decidere se impostare l’eliminazione automatica dei file della cartella relativa (FAT o SAT) dopo un determinato numero di giorni configurabile oppure se mantenere la cartella in cloud senza scadenza. Una volta confermata l’azione, la cartella relativa viene bloccata e resa disponibile esclusivamente in modalità lettura/download. Non è quindi più possibile modificare i file presenti in tale cartella o caricarne di nuovi. L’intera cartella resta comunque scaricabile, nel caso di eliminazione attivata entro e non oltre il numero di giorni specificato.

Oltre alle notifiche al caricamento e alla cancellazione di un file, l'utente può scegliere di inviare a tutta la mailing list impostata nella sezione di una notifica in cui viene effettuato un resoconto dei file presenti in cloud. Si può anche decidere di inviare tutte le informazioni relative alle annotazioni effettuate associate all'utente che le ha svolte.

L'applicazione si occupa di mantenere uno storico all'interno del quale sono elencate tutte le operazioni effettuate e il loro risultato. L'elenco delle attività svolte può essere visualizzato nella sezione .

Si noti che, ai fini di procedure di FAT/SAT, è possibile abilitare funzionalità differenti per gruppi di utenti diversi, garantendo in questo modo la corretta gestione di flusso di operazioni fra attori.

In questa pagina è possibile effettuare due operazioni principali:

• realizzare un backup, ovvero una copia dei dati all'istante corrente;

• ripristinare i dati da un backup esistente, ovvero caricare i dati precedentemente salvati all'interno di una copia di sicurezza per riportare lo stato del device all'istante di creazione del backup.

Un backup non è altro che un file in formato .zip protetto da password, il quale contiene i seguenti dati:

• una copia di tutte le tabelle presenti nei vari database InfluxDB del progetto. Questi dati appartengono alla categoria "Database";

• una copia dei file di configurazione dell'applicazione web presenti sul device EDGE. Questi dati appartengono alla categoria "Cartella configurazioni";

• un file contenente lo storico di tutte le operazioni effettuate tramite il modulo Backup & Restore effettuate per il progetto fino al momento della creazione del backup corrente, inclusi i cambi di Retention Policies e la generazione di PDF. Questi dati appartengono alla categoria "Informazioni utente";

• i dati degli utenti registrati su Fusion Auth, il registro degli accessi effettuati dai vari utenti tramite autenticazione e gli audit logs, ovvero lo storico di tutte le operazioni di log in, autenticazione, cambio utente etc. effettuate tramite Fusion Auth. Questi dati appartengono alla categoria "Informazioni utente".

Nel momento in cui lo si ritiene necessario, è possibile effettuare il ripristino di un backup. Tale processo consente di ripristinare i dati e le informazioni da una copia di sicurezza precedentemente creata. Questo viene eseguito quando i dati originali sono stati persi, danneggiati o compromessi in qualche modo, consentendo di riportare il sistema o le informazioni allo stato precedente alla perdita. Durante il ripristino, la copia di backup viene utilizzata per sovrascrivere o sostituire i dati danneggiati o persi, ristabilendo così la funzionalità e l'integrità del sistema e delle informazioni.

Descrizione della schermata

Come si può vedere nella figura in Immagine A, il corpo principale della pagina mostra l'elenco di tutti i backup effettuati e che sono stati mantenuti. Per ognuno vengono indicate alcune informazioni, come il nome, la data in cui sono stati realizzati e la dimensione. Per ognuno di essi sono a disposizione alcuni tasti che permettono di effettuare le seguenti operazioni:

• download del backup: questa operazione permette di scaricare sul computer locale una copia del backup, ovvero un file in formato .zip protetto da password contenente tutti i dati che sono stati inseriti nel backup. Quando si avvia il download viene mostrata una finestra che indica lo stato dell'operazione e permette di monitorarne l'avanzamento;
• ripristino del backup: tramite questa azione è possibile avviare la procedura di ripristino sul device dei dati presenti all'interno del backup scelto. Prima dell'avvio viene mostrata una finestra in cui è possibile scegliere quali categorie di file possono essere ripristinate. In questo modo è possibile ripristinare solo alcuni dati presenti all'interno del file di backup. Una volta confermata l'operazione, verrà mostrata una finestra che dettaglia lo stato di avanzamento della stessa;

• cancellazione del backup: è possibile cancellare il backup selezionato utilizzando l'apposito tasto. Il sistema non mostrerà più tale backup, tuttavia i log relativi alla sua creazione saranno mantenuti.

Nella pagina sono presenti altri controlli, fra cui alcuni bottoni che permettono di effettuare operazioni utili:

• esporta tabella in formato .csv: tramite questa opzione è possibile scaricare un file in formato .csv che contiene le informazioni presenti nella tabella centrale della pagina, ovvero l'elenco di tutti i backup disponibili con alcune informazioni a loro relative;

• crea un nuovo backup: questo tasto consente di creare un nuovo backup all'istante corrente per il sistema. Una volta creato potrà essere visualizzato nella tabella centrale. Alcuni dettagli aggiuntivi sulla creazione di un backup verranno riportati nei prossimi paragrafi;

• importa backup: questo comando consente di importare un backup dalla macchina locale al sistema, abilitando tutte le operazioni disponibili anche per il backup appena importato. Questa operazione si rende particolarmente utile quando i backup effettuati in precedenza sono stati scaricati e mantenuti su supporti differenti rispetto al dispositivo locale. Alcuni dettagli aggiuntivi sulla creazione e importazione di backup verranno riportati nelle sezioni e .

Creazione di un nuovo backup

Per creare un nuovo backup del sistema è presente un tasto all'interno della pagina .

Una volta selezionato il tasto, si apre una finestra che permette di aggiungere una descrizione della copia di sicurezza che si sta per realizzare. Cliccando sul tasto Conferma inizia la procedura di creazione del backup. Si noti come non è possibile definire il nome del backup, infatti esso viene definito tramite il timestamp univoco di inizio procedura di creazione.

Durante la creazione della copia, una finestra dettaglia l'avanzamento delle operazioni e mostra i log di tutte le azioni che si stanno svolgendo per ogni categoria di dato.

Una volta terminata la creazione del backup, sarà possibile visualizzare le informazioni a lui relative all'interno della tabella nel corpo centrale della pagina.

Ogni volta che viene creato un nuovo backup, un log indicante la sua creazione viene aggiunto allo storico visualizzabile nella pagine .

Si noti che durante la creazione della copia di backup è comunque possibile navigare fra le diverse pagine della web app.

Ripristino di un backup esistente

I backup possono essere ripristinati secondo due modalità differenti.

Il primo modo consiste nello scegliere il backup che si vuole ripristinare fra tutti quelli disponibili ed utilizzare il tasto apposito per iniziare la procedura di ripristino.

Prima che venga avviata la procedura, l'applicazione sottopone all'utente una finestra all'interno della quale è possibile scegliere quali categorie di dati devono essere ripristinate. Cliccando sul tasto Conferma si avvia la procedura di ripristino.

Durante il ripristino viene visualizzata una finestra che mostra lo stato di avanzamento della procedura.

Il secondo modo per effettuare il ripristino è tramite l'importazione di un file di backup preesistente. Per maggiori dettagli si veda il paragrafo .

Al termine dell'operazione di ripristino verrà aggiunto allo storico dei log un riferimento al ripristino appena effettuato. Lo storico è visualizzabile nella sezione .

Importazione di un backup

Per svariati motivi può nascere la necessità di scaricare un download e spostare il file .zip generato su una macchina diversa da quella corrente. Successivamente, può essere necessario ripristinare il backup che è stato spostato. Questo è possibile utilizzando il tasto Importa Backup.

Quando questo viene selezionato, l'applicazione permette di sfogliare il file system per recuperare il file .zip del backup che si vuole importare.

Una volta selezionato il file, verrà mostrato lo stato di avanzamento del suo caricamento. Nella stessa visualizzazione sarà possibile scegliere tra due opzioni:

• salvare il backup importato sul PC: questa opzione permette di caricare sul device EDGE una copia del file .zip. Il backup sarà visualizzato nella tabella contenente tutti i backup disponibili e potrà essere gestito come tutti gli altri;

• ripristinare il backup importato: selezionando questa opzione verrà effettuato il ripristino del sistema utilizzando il backup che si è scelto di importare. In questo modo non sarà necessario salvarlo sul computer per poter effettuare il ripristino. Anche in questo caso è possibile selezionare quali categorie di dati devono essere ripristinate.

Una volta scelta l'operazione da compiere sarà sufficiente cliccare su Conferma per avviare le operazioni. L'avanzamento sarà visualizzabile tramite apposita finestra.

Al termine dell'importazione verrà registrato un log a riguardo, visualizzabile nella pagine degli .

La configurazione multi edge full con multi cloud è ideale per OEM che hanno un parco installato esteso, distribuito su più impianti. Supporta un'acquisizione ad alta frequenza.

I singoli Edge, uno per macchina, contengono i microservizi dedicati all'acquisizione, processing dei dati, storicizzazione, autenticazione, front-end e back-end dell'applicazione locale. I dati vengono inoltre sincronizzati su cloud al fine di essere visualizzati anche nella controparte cloud dell'applicazione.

Sono presenti due layer cloud:

• Il layer cloud di proprietà del cliente, nel quale sono presenti i servizi di autenticazione e storicizzazione dei dati come servizi SAS. Le specificità dei servizi dipendono dal provider cloud scelto dal cliente

• Il layer cloud di proprietà di 40Factory, nei quali sono presenti i microservizi di Back-end e Front-end dell'applicazione, aggiornati su base periodica da 40Factory.

Questo sistema si presenta efficiente in termini di velocità di campionamento dati e resiliente ad eventuali problemi di rete o mancanze di connessione ad internet, presenta il vantaggio di un'applicazione sempre accessibile ovunque e di un'applicazione accessibile localmente. In termini di singolo edge, sono richieste più risorse computazionali rispetto alla soluzione "Multi Edge con multi Cloud".

In fase di installazione viene usato MAT Control Center per l'installazione della configurazione sui singoli Edge. E' possibile automatizzare l'installazione tramite connessione ad internet sfruttando il servizio Portainer, installato come servizio docker negli edge (agent) che dialogano con l'istanza Portainer di 40Factory in Cloud per l'installazione e aggiornamento.

Sottosezione devoluta all’analisi puntuale dell’andamento dei singoli KPI.

Nella barra in alto compaiono i seguenti filtri/selettori applicabili per configurare l'analisi:

1. menù a tendina per selezionare il KPI da indagare;

2. menù a tendina per selezionare un livello di aggregazione (ad esempio: ricetta, articolo, operatore, il turno, ecc.) per valutare l'impatto del fattore di aggregazione sul KPI in analisi. Ciò consente, ad esempio, di analizzare l’andamento della performance per ogni singolo prodotto, o per ogni singolo turno;

In questa sezione è possibile analizzare l'andamento dei costi sostenuti in relazione alla produzione effettuata.

Il modulo dedicato all'Operator Knowledge permette di visualizzare un'analisi basata sull'interazione fra operatore e macchina.

Nella pagina compaiono tre grafici, ognuno dei quali trasmette un'informazione differente. La granularità del grafico può essere impostata selezionando la corretta Aggregazione Temporale, mentre il periodo temporale da coprire nell'analisi può essere definito grazie al menù a tendina che indica l'Intervallo da utilizzare. La possibilità di applicare filtri sui dati è mantenuta anche per questo modulo.

I singoli grafici possono essere configurati per ogni applicazione, in modalità standard essi possono essere così descritti:

• grafico A: ogni barra rappresenta il livello di produttività per interazione di un operatore nell'unità temporale;

• grafico B: ogni punto è associato a un operatore e esprime il legame fra il tempo di produzione normalizzato sul tempo totale e il numero di interazioni dell'operatore;

• grafico C: ogni barra rappresenta il valore medio della produttività associata a una singola interazione per un dato operatore, nell'intero arco temporale selezionato.

Questa sezione permette alle aziende di condividere con terze parti tutti i documenti digitali che descrivono le proprie macchine e i propri processi. Un utente loggato e in possesso dei permessi necessari può effettuare annotazioni sui documenti, il sistema terrà traccia dello storico delle modifiche effettuate e si occuperà di notificare le parti interessate.

Un utilizzo base di questa sezione permette di condividere documenti e tenere traccia delle modifiche effettuate dai vari utenti, garantendo così tracciabilità, responsabilità e conformità. Le funzionalità avanzate, invece, forniscono tutto l'occorrente per gestire test di accettazione o di convalida, nel contesto dei processi di assicurazione della qualità. Infatti, i moduli facenti parte della Documentazione Macchina sono progettati per permettere di verificare che un sistema o componente soddisfi determinate specifiche e requisiti prima della sua messa in funzione o della sua consegna finale.

Cenni teorici - Test di accettazione

I test di accettazione sono una parte cruciale del ciclo di vita di sviluppo di un prodotto o sistema. Rappresentano un insieme di processi metodici e controllati, progettati per verificare che il sistema soddisfi specifici requisiti e standard di qualità prima della sua implementazione o consegna. Questi test sono fondamentali perché assicurano che il sistema sia funzionale, affidabile e sicuro per l'uso previsto. Si usano per prevenire problemi che potrebbero emergere dopo il rilascio, riducendo così i costi di manutenzione e aumentando la soddisfazione del cliente.

I test di accettazione sono comunemente utilizzati in una varietà di settori, inclusi quelli regolamentati come l'aerospazio, l'automotive, la difesa, la farmaceutica e il settore medico.

Esistono alcuni tipi di test di accettazione o conformità, fra cui::

1. FAT (Factory Acceptance Test): questi test vengono condotti dal produttore nel proprio stabilimento prima che il sistema sia spedito al cliente. L'obiettivo è assicurare che tutte le parti del sistema funzionino secondo le specifiche e che eventuali difetti vengano identificati e corretti prima della consegna. I clienti possono essere presenti durante i FAT per verificare personalmente che le loro specifiche siano state rispettate;

2. SAT (Site Acceptance Test): una volta che il sistema è stato installato nel sito del cliente, il SAT viene eseguito per confermare che funzioni correttamente nell'ambiente in cui verrà operato. Questo passaggio è vitale perché i sistemi possono comportarsi diversamente a seconda delle condizioni locali;

3. IAT (Internal Acceptance Test): questo termine può variare a seconda dell'organizzazione, ma generalmente si riferisce ai test condotti internamente prima dei test ufficiali di accettazione. Questo permette di assicurarsi che il sistema rispetti le proprie norme interne e di fare ulteriori verifiche prima di procedere con il FAT o il SAT.

Sottosezione dedicata all’analisi approfondita di ogni evento, dove con evento si intende un allarme o una segnalazione.

Selezionando una barra d’allarme dal grafico a Pareto nella porzione inferiore della dashboard, il sistema restituisce il grafico dettagliato dell’andamento della stessa nell’arco temporale scelto, contestualmente ad informazioni chiavi come: codice evento, messaggio, durata, conteggio e rapporto durata/conteggio.

È possibile selezionare contemporaneamente più eventi al fine di confrontarne andamento e incidenza.

All'interno della pagina è presente un menù di selezione che permette di cambiare i dati utilizzati per effettuare l'analisi all'interno della pagina. A seconda dell'opzione scelta si possono visualizzare i dati di allarmi oppure segnalazioni.

Modulo che restituisce in modo immediato ed intuitivo tutte le informazioni disponibili circa le macchine/linee connesse.

Nella barra posizionata al di sopra del render della linea è possibile accedere alle diverse sottosezioni, descritte nei prossimi capitoli.

Le politiche di conservazione, o retention policies, sono regole che determinano per quanto tempo i dati vengono mantenuti in un database o un sistema di archiviazione prima di essere eliminati.

È fondamentale dimensionare correttamente la finestra di retention policy per assicurarsi di soddisfare le esigenze di conservazione dei dati senza utilizzare inutilmente risorse di archiviazione. Una finestra di retention troppo breve potrebbe comportare la perdita di dati importanti o la violazione delle normative, mentre una finestra di retention troppo lunga potrebbe causare un utilizzo eccessivo dello spazio di archiviazione e rallentare le prestazioni del sistema. Pertanto, è essenziale bilanciare attentamente la durata della retention policy in base alle esigenze aziendali, alle normative di settore e alla capacità di archiviazione disponibile.

Nel caso della webapp MAT bisogna sottolineare l'importanza di una ampiezza ben dimensionata per tali finestre, in quando una finestra troppo breve potrebbe comportare una visualizzazione insufficiente di informazioni sulla webapp, mentre una finestra troppo ampia potrebbe portare il disco dell'EDGE device a riempirsi, comportando malfunzionamenti e l'incapacità di registrare nuovi dati.

All'interno di questa pagina è possibile visualizzare le dimensioni, espresse in giorni, delle varie retention policies di ogni database per il device EDGE del progetto.

Oltre a visualizzare le informazioni, la pagina consente di modificare manualmente le informazioni relative alle politiche di conservazione del singolo database.

Per modificare la dimensione della policy a cascata per tutti i database che la utilizzano si può utilizzare il campo di testo riferito alla policy presa in considerazione.

Invece, se si vuole modificare una retention policy riferita a un database preciso, è possibile effettuarlo utilizzando il campo di testo relativo a quella policy e quel database specifico.

Al termine delle modifiche è di fondamentale importanza utilizzare il tasto Salva per salvare il lavoro svolto. Se non si è soddisfatti dei nuovi valori impostati si può utilizzare il tasto Reset per impostare le policy al loro valore originale.

Si noti che esistono alcuni valori minimi per le retention policies, non potranno quindi essere specificati valori inferiori.

La configurazione multi edge con server è ideale per installazioni "End-User" che gestiscono un parco macchine esteso con richieste di alta frequenza di dati.

I singoli Edge, uno per macchina contengono i microservizi dedicati all'acquisizione e processing dei dati.

A livello di server di stabilimento (fisico o virtualizzato) viene installata la parte di archiviazione, autenticazione, Front-end e Back-end. La consultazione dell'applicazione avviene direttamente all'interno dello stabilimento.

Questo sistema si presenta efficiente in termini di velocità di campionamento dati e resiliente ad eventuali problemi di rete.

In fase di installazione viene usato MAT Control Center per l'installazione della configurazione sui singoli Edge. E' possibile automatizzare l'installazione tramite connessione ad internet sfruttando il servizio Portainer, installato come servizio docker negli edge (agent) che dialogano con l'istanza Portainer di 40Factory in Cloud per l'installazione e aggiornamento.

Sottosezione in cui viene riportato sotto forma di grafici a barre e grafici Gantt il tempo complessivo passato in ogni stato macchina nell’arco di tempo selezionato.

Consente di identificare in modo immediato eventuali periodi di produzione caratterizzati da significative inefficienze.

Ogni stato macchina è reso distinguibile da un determinato colore segnaletico:

La configurazione multi edge con multi cloud è ideale per OEM che hanno un parco installato esteso, distribuito su più impianti. Supporta un'acquisizione ad alta frequenza.

I singoli Edge, uno per macchina, contengono i microservizi dedicati all'acquisizione e processing dei dati. I dati vengono inoltre bufferizzati localmente nei singoli edge in modo da garantire che non vi sia perdita di dati in caso di mancanza di connessione ad internet.

Sono presenti due layer cloud:

• Il layer cloud di proprietà del cliente, nel quale sono presenti i servizi di autenticazione e storicizzazione dei dati come servizi SAS. Le specificità dei servizi dipendono dal provider cloud scelto dal cliente

• Il layer cloud di proprietà di 40Factory, nei quali sono presenti i microservizi di Back-end e Front-end dell'applicazione, aggiornati su base periodica da 40Factory.

Per la lista completa e dettagliata, fare riferimento alle release notes.

Nuove funzionalità

• Supervisione Linea con Widget Espandibili e Progress Bar: a partire da questo rilascio sarà possibile inserire widget espandibili all'interno della sezione dedicata alla Supervisione Linea. Inoltre, verrà aggiunta la possibilità di visualizzare i dati tramite barra progressiva per una fruizione più immediata;

• Maggior Coerenza Grafica in Sezione Fermi: quando si effettuerà un'aggregazione all'interno della sezione dedicata ai Fermi, tutti i dati mostrati, sia sotto forma di grafico sia in formato tabellare, richiameranno i colori associati all'aggregatore assegnato, permettendo una visualizzazione più coerente ed omogenea;

• Documentazione Macchina: nella sezione dedicata al caricamento e alla visualizzazione della documentazione, viene introdotta la possibilità di visualizzare i vari documenti direttamente all'interno della finestra corrente, rendendo la consultazione più fluida;

• Nuovo Modulo Cambio Formato: un nuovo modulo dedicato all'analisi avanzata dei cambi di formato (changeover), comprendente varie sezioni sia per l'analisi dei dati che per l'esecuzione ottimizzata dei formati, sarà disponibile a partire da questa versione;

• Analisi KPI con Grafico a Dispersione: nel caso di visualizzazione di un doppio KPI nella sezione Analisi KPI, verrà mostrato di default un grafico a dispersione che permetterà di apprezzare al meglio la relazione fra i KPI selezionati. La visualizzazione a barre nel tempo resterà disponibile;

• Sezione Registro Stati con Rettifica degli Stati: a partire da questa versione sarà possibile rettificare gli stati nella sezione Registro Stati. In questo modo si potranno effettuare correzioni sui dati originali oppure renderli più specifici senza perdere l'informazione iniziale. Infatti, i dati originali rimarranno inalterati e verrà creata una maschera aggiuntiva con le rettifiche dell'utente;

• Scrittura su PLC Tramite Notifiche Smart: sarà possibile inviare comandi al PLC direttamente in seguito all'attivazione o disattivazione di un evento tramite il modulo Notifiche Smart;

• Ricerca e Visualizzazione Immagini Asset in MCC: verrà introdotta una funzionalità che permette di ricercare le immagini degli asset e visualizzare la loro dimensione all'interno della sezione dedicata alla gestione degli asset;

• Gestione Sezione Analisi Scarti Tramite MCC: a partire da questa versione, sarà possibile configurare le informazioni relative alla pagina dedicata all'analisi degli scarti di MAT direttamente tramite MCC;

• Gestione Asset Demo su MCC: sarà possibile visualizzare asset dimostrativi marcati come "DEMO" all'interno di MCC, funzionalità particolarmente utile per scopi di dimostrazione e testing;

• Editing File JSON nel File Explorer: sarà possibile modificare i file JSON direttamente all'interno della sezione File Explorer di MCC senza la necessità di dover scaricare e ricaricare i file, semplificando il flusso di lavoro;

• Nuovi Filtri di Ricerca nella Homepage di MCC: nella sezione Homepage verranno aggiunti alcuni controlli che permetteranno di effettuare ricerche su vari parametri degli asset, facilitando l'individuazione rapida di informazioni;

• Tooltip con Visualizzazione Asset ID in Homepage: per facilitare l'utilizzo dello strumento, verrà aggiunto un tooltip all'interno di ogni card associata a un asset, che permetterà di vedere l'id univoco associato a tale macchina, rendendo più immediata l'identificazione delle macchine;

• Ottimizzazione Immagini: sono state ridotte le dimensioni delle immagini dei servizi MAT allo scopo di migliorare le prestazioni e l'efficienza complessiva dell'architettura;

• minor fix.

Accesso alla web app

Per accedere alla web app occorre essere in possesso di uno user e di una password valide.

L’accesso può avvenire in Cloud e/o in Edge.

Accesso e avvio della web app in Cloud

Se la propria soluzione è ospitata in Cloud, è necessario connettersi ad Internet e puntare al corretto indirizzo web.

1. Aprire un browser WEB

2. Nella barra degli indirizzi digitare il percorso indicato in fase di setup

3. Se il collegamento è andato a buon fine, viene mostrata l’homepage della web app

Accesso e avvio alla web app in Edge

Se la propria soluzione è ospitata in Edge, digitare nella barra di ricerca l’indirizzo comunicato dal personale 40Factory.

Sezione dedicata all’analisi statistica e al confronto degli indicatori essenziali di prestazione (Key Performance Indicator) nell’intervallo di tempo selezionato.

Tale modulo permette l’inserimento di turni di lavoro e di eventi programmati che, se non indicati come “normali”, potrebbero influire sulla produttività. In questo modo, eventi come festività, assemblee o attività di manutenzione, non rientrano nel calcolo della disponibilità.

Di seguito viene descritto come inserire turni e downtime pianificati.

Sottosezione che restituisce in formato tabellare il susseguirsi dei cicli nel periodo ti tempo selezionato. Cliccando sull’icona evidenziata in figura, si viene indirizzati alla pagina di dettaglio “Esplorazione Cicli” corrispondente al ciclo selezionato.

Nella schermata vengono fornite, in funzione dell’arco temporale selezionato e del componente selezionato, indicazioni preliminari circa:

• Stato medio di salute del componente/unità/stazione (tramite gauge con colorazione dinamica da rosso a verde, a seconda della percentuale di health rate)

• Valori puntuali dello stato di salute della singola stazione registrati nel periodo in esame sotto forma di grafico lineare e in riferimento ad una treshold

La funzionalità di permette di notificare tramite mail gli utenti per rendere note le modifiche che sono avvenute ai file oppure il caricamento e la cancellazione degli stessi.

Per definire gli utenti a cui inviare tali comunicazioni si può utilizzare la pagina di Impostazioni, all'interno della quale è possibile specificare gli indirizzi mail degli utenti a cui si vogliono notificare le modifiche.

In fase di configurazione è possibile creare differenti mailing list a seconda del tipo di notifiche che vogliono essere inviate. Per esempio, è possibile separare clienti e fornitori, in modo che ognuno di essi riceva solo le notifiche di proprie competenza.

Sottosezione devoluta al monitoring in near real-time della macchina/linea tramite la visualizzazione dei dati descrittivi del suo funzionamento.

Quando previsto, è possibile selezionare la sezione della macchina/linea della quale si vogliono visualizzare i dati tramite apposito menu a tendina dal nome “Impianto” o “Impianto generale” posizionato in alto a sinistra del render 3D.

Widgets

Contestuali al render della macchina/linea, posti in posizioni significative, sono presenti dei widget contenenti i valori correnti delle variabili principali.

Tali widget sono di colore neutro se la variabile è priva di valore di set-point; al contrario il colore cambia in funzione al valore della variabile indicata, in base al range di tolleranza impostato rispetto al set-point (tipicamente dal verde al rosso).

Cliccando sui widget si apre una finestra di dialogo contenente un grafico a linee della serie storica recente (solitamente a partire dagli ultimi 30 minuti, fino alle ultime 24 ore) della variabile selezionata. Il grafico mostra anche un’area verde rappresentativa dell’area di tolleranza rispetto al set-point, se quest’ultimo è specificato.

A destra del render è presente un widget semaforico, il cui colore varia in funzione dello stato corrente della macchina/linea (connesso/non connesso; in produzione/in attesa, ecc.).

Al di sotto di tale indicatore, sono presenti ulteriori dati significativi per la specifica macchina/linea come, ad esempio, la percentuale di completamento della ricetta caricata, la velocità corrente, il coefficiente energetico, l’operatore in turno in quel momento ecc.

Inserimento turni nel calendario

Per inserire i turni nel calendario è necessario aver precedentemente configurato il template come desiderato

1. Selezionare “trascinando” il mouse sui giorni di interesse: questi di evidenzieranno
2. Cliccare su Assegna turnazione
3. Dal pop-up selezionare il turno che si vuole inserire
4. Cliccare Seleziona

A questo punto sono visibili i turni selezionati sul calendario.

Copia settimana

Cliccando su Copia settimana, è possibile copiare i turni già inseriti in altre settimane.

Dal pop-up selezionare:

1. la settimana che si vuole copiare;

2. la settimana a partire da cui si vogliono copiare i turni;

3. il numero di settimane per cui si vogliono ripetere tali turni;

4. cliccando Seleziona si effettua la copia.

Pianifica downtime

Cliccando su Pianifica downtime è possibile pianificare periodi di downtime che verranno esclusi dal calcolo della disponibilità, KPI che incide sul grado d’efficienza della produzione:

1. selezionare “trascinando” il mouse sui giorni di interesse: questi di evidenzieranno;

2. cliccare Pianifica Downtime;

3. nel dialog selezionare il tipo di evento che si vuole registrare e la sua durata;

4. cliccando su Seleziona il tempo di downtime verrà inserito nel calendario.

Abilita calendario asset

Per includere tutto ciò che è stato inserito manualmente nel calendario, dai turni ai downtime, etc.., nel calcolo dei KPI presenti nei moduli di MAT, è necessario attivare l’impostazione Abilita calendario asset tramite il tasto in alto a destra.

Tale operazione va effettuata per ogni tipo di asset, in quanto l’abilitazione del calendario sull’asset X non implica automaticamente l’abilitazione dello stesso sull’asset Y.

Cos'è MAT

MAT - Machine Analytics Tool di 40Factory è la soluzione Industrial AIIoT (Artificial Intelligence Internet of Things) per la gestione dei diversi aspetti di macchine e linee connesse, tra cui:

• analisi efficienza

• individuazioni colli di bottiglia

• analisi qualità

• telemetria di processo e scatola nera

• consumi energetici

• manutenzione preventiva e predittiva.

MAT consiste in una Web App HTML5 suddivisa in moduli, ciascuno avente una funzione specifica, accessibile tramite connessione a rete LAN dell’IPC EDGE e/o tramite autenticazione alla piattaforma Cloud sottostante (quando prevista).

L'’accesso è regolato da specifici assegnati ad ogni utente e verificati tramite un’autenticazione di tipo OAUTH2.

I raw data di macchine e linee acquisiti, storicizzati, elaborati e trasformati in smart data sono visualizzabili e analizzabili direttamente nell’applicazione tramite dashboard realizzate con tecniche di UI/UX design finalizzate a rendere la comprensione e la navigazione semplice ed intuitiva.

L’applicazione è di tipo responsive e quindi fruibile dai dispositivi mobili come Smartphone e Tablet.

La sezione riepiloga in un'unica pagina alcune informazioni utili relative alla macchina selezionata. Tutte le informazioni fanno riferimento all'intervallo di tempo, prefissato o personalizzato, scelto dall'utente tramite apposito menu a tendina in alto a destra.

Considerando la schermata come suddivisa in quattro quadranti, è possibile notare le seguenti informazioni:

• in alto a sinistra sono riportati i KPI relativi a Performance, Availability, Quality (se presente per il progetto corrente), OEE e Global OEE;

• in alto a destra è presente una linea del tempo che rappresenta il susseguirsi degli stati registrati per la macchina selezionata;

• in basso a sinistra è presente un grafico a pareto che rappresenta i fermi della macchina nell'intervallo di tempo selezionato;

• in basso a destra si notano alcuni KPI che riportano informazioni generali relative alla macchina, sempre riferite all'intervallo temporale selezionato.

Sottosezione che restituisce, sotto forma di grafico a barre e in formato tabellare, un resoconto immediato delle cause di fermo più impattanti verificatesi su una macchina/linea.

Nei widget laterali sono riportate le principali informazioni che connotano l’affidabilità di una macchina come gli indicatori MTBF e MTTR.

È possibile visualizzare l’incidenza dei singoli allarmi sotto forma di Pareto chart sia in termini di durata, sia in termini di numerosità; questa doppia visualizzazione consente di distinguere gli allarmi poco numerosi ma di lunga durata da quelli molto numerosi ma di breve durata.

La linea nera contestuale al grafico rappresenta la percentuale cumulativa dell’impatto relativo delle varie cause di fermo sul totale; ciò consente di individuare immediatamente la causa d’allarme più impattante sulla produttività totale (in corrispondenza del punto più alto che raggiunge la linea nera).

Sia nel formato Pareto chart, che nel formato tabellare, le cause di fermo sono ordinate in base all’impatto relativo (in percentuale ed in minuti) che hanno sul tempo di fermo totale: in questo modo sarà possibile avere un riscontro immediato sulle cause di fermo più impattanti (vital few) rispetto alla moltitudine di quelle minoritarie.

Se l'opzione è abilitata, il grafico a pareto mostra, per ogni tipo di causa di fermo, quanta quantità di OEE persa è imputabile a tale causa. Il valore, rappresentato in percentuale, viene mostrato sopra alla barra del grafico corrispondente. Tale grafico è denominato grafico a Pareto Avanzato.

Questa sezione fornisce una serie di informazione sui guasti dei componenti in modo tale da poter coordinare in maniera efficace le attività di manutenzione.

In particolare è possibile visualizzare l'analisi dei guasti come:

1. grafico a Pareto: rappresentazione grafica dei guasti più significativi in ordine decrescente di impatto o frequenza;

2. tabella: dati in forma tabulare che riportano informazioni dettagliate sui guasti dei componenti;

3. eventi FMECA.

Inoltre, tutte le informazioni sono suddivisibili per gruppo e sottogruppo selezionando i tab relativi:

Modulo dedicato all’analisi dello stato di produttività ed efficienza della macchina/linea selezionata. Si compone di diverse sottosezioni, di seguito descritte.

Ogni operazione effettuata nella pagina viene registrata all'interno dello Storico.

Ad ogni operazione viene associata la data relativa e l'utente che l'ha effettuata. Inoltre, per alcune operazioni è possibile visualizzare lo stato e un report.

Gli stati disponibili sono tre:

• verde: l'operazione è andata a buon fine;

• giallo: operazione annullata;

Sottosezione che mostra una tabella in cui sono visualizzati tutte le segnalazioni correntemente attive e/o che si sono verificate all’interno del periodo temporale selezionato.

Le modalità di analisi e navigazione della pagina sono le medesime della sottosezione “”.

Questa pagina offre un'interfaccia grafica che permette di esplorare i database del progetto.

Per scaricare i dati è necessario configurare tutti i campi richiesti all'interno della pagina secondo le proprie esigenze. L'applicazione utilizzerà tali parametri per realizzare delle query che verranno poi sottoposte al database.

Come si può vedere dall'Immagine A, i campi da compilare sono:

In questa sezione è possibile:

• Visualizzare il catalogo attività sotto forma di lista e crearne nuove tramite i tab:

• Visualizzare il catalogo FMECA

I microservizi del data layer sono i microservizi dedicati all'acquisizione, storicizzazione e processing del dato. Segue l'elenco dei microservizi

Per effettuare l'analisi nelle varie pagine del modulo Cambio Formato è necessario permettere all'utente di inserire alcuni dati relativi ai tempi ideali di ogni singola fase e per ogni singolo tipo di cambio formato possibile.

In questa sezione viene presentato l'elenco di tutti i possibili cambi formati che possono essere realizzati a bordo macchina e, per ognuno, è possibile inserire qual è il tempo ideale che ci si aspetta di impiegare per effettuare ognuna delle fasi che compongono il cambio. Nella pagina è anche necessario specificare il costo del lavoro per ora allo scopo di valutare la perdita in termini economici determinata dai tempi necessari per il cambio formato.

Per comodità dell'utente, nella parte alta della pagina sono presenti dei controlli che permettono di inserire dei tempi di default per le varie fasi, consentendo all'utente di non dover inserire tutti i dati. Inoltre, è possibile caricare e scaricare i dati in formato csv per velocizzare la procedura.

Dopo aver compilato la scheda è necessario salvare le modifiche effettuate tramite il controllo apposito affinché i dati vengano registrati all'interno del sistema.

La sottosezione ″Stato manutentivo″ consente di conoscere l’attuale stato manutentivo dei componenti macchina, suddivisi per gruppi e sottogruppi con struttura ad albero come segue:

GRUPPO [Descrizione]

SOTTOGRUPPO [Descrizione]

COMPONENTE [Descrizione, Cicli attesi, Cicli eseguiti, Cicli rimasti, Stato

manutentivo %, Data ultima intestazione.]

In questa sezione è, inoltre, possibile:

Selezione intervallo temporale

I dati visualizzati nei diversi moduli fanno riferimento ad un periodo temporale scelto dall’utente tramite il filtro evidenziato in figura, posizionato in alto a destra delle varie dashboard.

Per impostare l’intervallo, cliccare sulla freccia verso il basso e selezionare la finestra temporale d’interesse dal menu a tendina (oggi, ieri, ultimi 7/30/90 giorni, settimana/mese/anno corrente).

È possibile selezionare un intervallo personalizzato selezionando dal menu a tendina la voce “personalizzato” e impostando una data di inizio e di fine a propria scelta.

Il modulo “Monitoraggio Salute” ha come scopo il riconoscimento automatico di comportamenti anomali di componenti/stazioni di macchine e linee tramite un software che, sfruttando algoritmi di machine learning, è in grado di processare i dati prodotti da quest’ultimi e valutarne le condizioni.

Per approfondire le modalità di implementazione di tale sistema, consultare il paragrafo “” nel glossario.

La pagina iniziale restituisce il quadro generale dello stato di salute dei diversi componenti/stazioni della macchina/linea connessa.

Selezionando l’unità da indagare, si abilitano le diverse sottosezioni, di seguito descritte.

Il modulo comprende diverse pagine che hanno l'obiettivo di integrare funzionalità per analizzare la sostenibilità ambientale ed economica della produzione in un impianto industriale. Queste pagine consentono di determinare l'impatto delle operazioni di produzione e quantificarne i costi, sfruttando anche algoritmi di machine learning.

L'analisi dei costi fornisce una visione completa dei costi associati alla produzione, inclusi i costi dei consumabili, al fine di individuare le aree di maggior spesa e migliorare l'efficienza complessiva.

L'identificazione delle correlazioni tra diversi elementi e i relativi costi consente di prendere decisioni basate sui dati per ottimizzare i processi produttivi. La ricerca delle migliori pratiche mira a individuare le combinazioni ottimali di parametri che possono ridurre i costi e promuovere un approccio più efficiente alla produzione.

Questa pagina è prevalentemente occupata da una matrice la quale utilizza diverse sfumature di colore per rappresentare un parametro selezionato in relazione ai cambi formato avvenuti a bordo macchina.

Infatti, l'obiettivo della visualizzazione è quello di mostrare all'utente come si valorizza il parametro selezionato a seconda del tipo di cambio formato. I dati utilizzati per l'analisi sono storici della macchina, questo significa che il valore del parametro calcolato e i tipi di cambi formato presentati dipendono strettamente da quali informazioni sono state effettivamente registrate a bordo macchina.

Nella parte superiore della pagina vengono forniti una serie di controlli che permettono all'utente di settare l'orizzonte e la direzione dell'analisi. Fra i parametri da definire per l'analisi troviamo:

• intervallo temporale: i dati utilizzati per l'analisi saranno quelli relativi all'intervallo selezionato;

• sotto macchina: nel caso in cui il progetto di riferimento sia di tipo multi macchina, è possibile scegliere la sotto macchina sulla quale basare l'analisi;

• filtri: come nella maggior parte delle pagine di MAT, è possibile applicare un filtraggio per escludere dall'analisi quelle porzioni di dati nelle quali vale una certa condizione;

• fase: poiché un cambio formato può essere composto da varie fasi, è possibile applicare l'analisi ad una singola di queste. In alternativa, l'analisi viene applicata sull'intero cambio formato considerato come insieme delle singole fasi;

• KPI per l'analisi: all'utente viene chiesto di selezionare il KPI sul quale effettuare l'analisi. Fra questi ricordiamo: denaro perso/guadagnato, tempo perso/guadagnato, efficienza, tempo medio, numero di cambi, tempo impiegato.

Nella parte centrale della visualizzazione troviamo sia alcune informazioni generiche calcolate sui dati globali dei cambi formato sia una matrice, la quale permette di apprezzare meglio il KPI selezionato in relazione al singolo tipo di cambio formato. Il colore di ogni singola cella della matrice dipenderà dal valore assunto da esso. Spostando il cursore sulle varie celle sarà possibile visualizzare un pop up che specifica informazioni aggiuntive.

Oltre alla visualizzazione tramite matrice, appositi controlli permettono di visualizzare i dati in altri formati, come quello tabellare o sotto forma di grafico temporale.

Questa pagina può essere utilizzata per analizzare i tempi necessari per effettuare delle transizioni fra una certa impostazione ed un'altra impostazione della macchina selezionata. Ci si riferirà a queste impostazioni come a dei "formati".

All'interno della pagina vediamo le informazioni esposte in due maniere differenti.

La rappresentazione grafica di tutte le possibili transizioni avviene attraverso una heatmap, la quale permette di cogliere a colpo d'occhio quali sono le transizioni che hanno richiesto più tempo. Ogni cella della mappa rappresenta il passaggio da un formato all'altro, dove il formato di partenza è indicato sull'asse delle ascisse, mentre il formato di arrivo è indicato sull'asse delle ordinate. L'intersezione fra ascissa e ordinata permette di identificare un cambio di formato. Il colore della cella di intersezione indica quanto tempo, rispetto a tutte le altre transizioni, è stato necessario per compiere quel tipo di passaggio. La scala di colore utilizza il blu per indicare un tempo molto basso e il rosso per indicare un tempo molto alto, le sfumature sono utilizzate per i tempi intermedi.

Per avere maggiori informazioni sulla singola transizione è sufficiente spostare il cursore sulla cella di interesse: si aprirà un fumetto che riporta informazioni più dettagliate su quel passaggio, come il numero di volte in cui è stata effettuata quella transizione, la durata totale e la durata media (Immagine B).

La seconda parte della pagina espone in formato tabellare tutti i dati dei passaggi da un formato ad un altro. In particolare, la tabella specifica la durata di ogni singola iterazione di transizione, con il timestamp di quando è iniziata e la sua durata.

Oltre a poter scaricare la tabella, i controlli presenti nella pagina permettono di impostare la finestra temporale di riferimento per l'analisi e filtrare i dati in base a vari operatori.

Questa visualizzazione permette di apprezzare la posizione delle diverse macchine. Infatti, viene proposta una mappa con alcuni fumetti posti in corrispondenza delle posizioni in cui si trovano le varie macchine appartenenti al progetto corrente.

Oltre alla posizione, vengono visualizzate alcune informazioni sulla macchina, il possessore e un sotto insieme ristretto di KPI di produzione.

In questa sezione vengono presentati tutti i dati storici relativi a cambi formato avvenuti.

La visualizzazione presenta i controlli relativi all'intervallo temporale, i filtri da applicare, la sotto macchina da utilizzare per l'analisi.

Nella parte centrale della pagina si trova una tabella che mostra tutti i cambi formato avvenuti nell'intervallo temporale richiesto. Inoltre, vengono mostrati i valori di vari KPI calcolati in maniera specifica per quel cambio formato.

Sottosezione che permette di confrontare due diversi KPI tra loro, anche in funzione di un fattore di aggregazione selezionato, in modo da verificare la sussistenza di eventuali correlazioni tra gli stessi.

La visualizzazione di default è di tipo Scatter, sono comunque forniti altri due tipi di visualizzazione, sia in formato di grafico che in formato tabellare.

Le funzionalità di aggregazione e filtraggio sono le medesime della sezione KPI Singolo: fare riferimento al capitolo per maggiori informazioni.

Pagina di accesso alla web app, consente di visualizzare in modo immediato lo stato delle diverse macchine/linee connesse.

La pagina è suddivisa in cards (una per ogni macchina o impianto connesso) ciascuna delle quali riepiloga le principali informazioni inerenti a una specifica macchina/linea, come: dati anagrafici, valore dell'OEE e delle sue componenti e altri dati riepilogativi inerenti all’efficienza della macchina/linea (es. tempo operativo, tempo produttivo, down-time, pezzi prodotti, quantitativi di scarto, coefficienti energetici, stato di salute stazioni).

L’utente può impostare quali dati visualizzare, in particolare:

• selezionando un determinato periodo temporale d’analisi, le informazioni riepilogative contenute nelle cards vengono aggiornate di conseguenza. Ciò consente, per esempio, di visualizzare in modo immediato una sintesi del comportamento della macchina/linea nell’ultima settimana, o nell’ultimo mese;

Sottosezione che riporta il susseguirsi degli stati macchina nel tempo sotto forma di tabella.

1. Utilizzando l’apposito menu a tendina è possibile selezionare l’intervallo temporale da analizzare.

2. Utilizzando la barra temporale è possibile impostare un preciso intervallo temporale in termini di inizio e fine visualizzazione cambio stati.

3. Utilizzando gli appositi filtri, è possibile visualizzare l’elenco dei cambi di stato specifici per, ad esempio, il tipo di programma, di macchina, di ricetta ecc.

Sottosezione che permette di analizzare approfonditamente l’andamento della produzione nel tempo, consentendo, inoltre, di rapportare con immediatezza i dati di produzione effettivi con quelli ideali in un determinato periodo di tempo, in modo da ottenere un’immediata evidenza delle cause di eventuali cali della capacità produttiva.

La pagina è dominata da grafici rappresentativi della variazione nel tempo dei principali KPI di produzione, dove le linee tratteggiate ne rappresentano l’idealità: tanto più le linee continue sono distanti dalle linee tratteggiate, tanto peggiore è l’efficienza produttiva.

Per ogni KPI di produzione mostrato nel grafico, nelle card a destra della dashboard, ne sono calcolati i valori medi e i valori totali in funzione periodo temporale scelto dall’utente.

In questa visualizzazione (Immagine A.1) viene riportata una card per ogni macchina. Oltre all'immagine e alcuni dati generali sull'impianto e il possessore, vengono presentati alcuni KPI che permettono di descrivere la produzione della macchina. Anche lo stato attuale in cui si trova l'impianto viene riportato in ogni card. Esiste la possibilità di aggiungere un grafico ad ogni card (Immagine A.2.)

Se è stato generato il file hierarchy.json, solitamente tramite , verrà visualizzato un controllo che permette di passare dalla modalità di visualizzazione classica alla modalità gerarchica (Immagine B).

Selezionando una card si aprirà una nuova visualizzazione in cui saranno mostrati tutti gli elementi all'interno di quella card, e così via fino a raggiungere il livello in cui sono presenti solamente le macchine appartenenti al ramo di gerarchia che si sta esplorando.

I dispositivi MAT Edge si interfacciano con i PLC utilizzando una suite di protocolli standard di automazione. Questi protocolli, inclusi Modbus, OPC Unified Architecture (OPC UA) ed EtherNet/IP, sono progettati per garantire uno scambio di dati senza interruzioni tra diverse piattaforme hardware e software. Sfruttando questi protocolli, MAT Edge può leggere efficacemente i dati dai PLC, facilitando il monitoraggio in tempo reale e l'analisi dei processi produttivi.

La base della comunicazione tra MAT Edge e PLC è prevalentemente monodirezionale. Questo approccio si concentra principalmente sulla lettura dei dati dai PLC ai dispositivi MAT Edge. L'importanza della comunicazione in sola lettura risiede nella sua capacità di minimizzare i rischi di interruzioni non intenzionali delle operazioni dei PLC. I dispositivi MAT Edge diventano così strumenti potenti per monitorare lo stato del sistema, le metriche di performance e segnalare anomalie senza interferire con la logica di controllo dei PLC.

Comunicazione Bidirezionale

Sebbene la comunicazione monodirezionale sia essenziale per il monitoraggio e l'analisi, certi scenari richiedono che MAT Edge si impegni in una comunicazione bidirezionale con i PLC. Un'applicazione critica della comunicazione bidirezionale è la gestione degli ordini di produzione. Questo tipo di comunicazione bidirezionale viene eseguito solo se il modulo job executor è configurato nella configurazione di MAT.

L'elenco dei protocolli supportati è il seguente:

L'obiettivo di questa pagina è quella di permettere all'utente di valutare in quale ordine effettuare una serie di cambi formato dati per ridurre al minimo il tempo necessario per eseguirli.

Per effettuare una richiesta è necessario prima di tutto impostare i cambi formato che devono essere considerati. Per fare ciò è presente un apposito controllo che permette di selezionare fino a quindici cambi formato fra quelli possibili.

Una volta scelti i formati, la pagina verrà popolata con le informazioni relative all'ottimizzazione richiesta. In particolare la visualizzazione presenta due tabelle distinte:

• Ottimizzazione con Media a Priori: in questa tabella viene mostrata qual è la successione di formati da compiere a bordo macchina per ottenere il minor tempo di cambio formato complessivo utilizzando per effettuare l'analisi i tempi ideali inseriti manualmente dall'utente nella sezione apposita;

• Ottimizzazione con Media Bayesiana: in questa seconda tabella viene proposta una seconda ottimizzazione realizzata utilizzando i dati reali storici relativi ai cambi formato. La formula utilizzata per valutare il peso di ogni cambio formato si basa sulla media di Bayes o media a posteriori.

Se prevista, tale sottosezione permette di entrare nel dettaglio dell’andamento delle singole variabili del processo della macchina/linea all’interno di un determinato ciclo di lavoro.

1. Tramite apposito menu a tendina è possibile selezionare il ciclo da esplorare; le due frecce permettono di spostarsi da un ciclo all’altro avanti e indietro nel tempo.

2. È possibile confrontare due cicli, ad esempio di durate diverse.

Modulo che permette di analizzare il dettaglio del trend delle variabili di processo caratterizzanti il funzionamento della macchina/linea selezionata, fungendo da supporto puntuale per le attività di diagnostica.

In tale sezione è possibile visualizzare, sotto forma di lista, tutti gli interventi di manutenzione.

Si può, inoltre, inserire manualmente un intervento manutentivo cliccando su:

Successivamente si aprirà la schermata:

In cui è possibile aggiungere tutta la descrizione relativa all'intervento:

1. Data Intervento

2. Operatore

3. Tipo di intervento: può essere "Ordinario", "Straordinario" o "Proposto".

4. Aggiungere un testo come nota

5. Allega file

Nella prima tab Avvisi sono visualizzati tutti gli eventi, verificatosi nell’intervallo temporale selezionato, per cui si sono ricevute le notifiche smart.

Per ogni evento notificato sono riportati:

• Messaggio

• Macchina

• Inizio

• Fine

• Durata

• Mail inviata

Per impostare la mailing list e configurare le notifiche smart, è necessario passare sulla tab dedicata, tramite l’icona a forma di ingranaggio in alto, in modo da entrare nell’ambiente Configurazione.

La configurazione server edge con multi cloud è ideale per OEM che hanno un parco installato esteso, distribuito su più impianti. Supporta un'acquisizione a media frequenza.

I singoli Edge Server coprono molteplici macchine in un plant, contenendo i microservizi dedicati all'acquisizione e processing dei dati. I dati vengono inoltre bufferizzati localmente nel server in modo da garantire che non vi sia perdita di dati in caso di mancanza di connessione ad internet.

Sono presenti due layer cloud:

• Il layer cloud di proprietà del cliente, nel quale sono presenti i servizi di autenticazione e storicizzazione dei dati come servizi SAS. Le specificità dei servizi dipendono dal provider cloud scelto dal cliente

• Il layer cloud di proprietà di 40Factory, nei quali sono presenti i microservizi di Back-end e Front-end dell'applicazione, aggiornati su base periodica da 40Factory.

Questo sistema si presenta meno efficiente in termini di velocità di campionamento dati è resiliente ad eventuali mancanze di connessione ad internet ma non resiliente a problematiche di rete nel plant e presenta il vantaggio di un'applicazione sempre accessibile ovunque.

In fase di installazione viene usato MAT Control Center per l'installazione della configurazione sui singoli Edge Server. E' possibile automatizzare l'installazione tramite connessione ad internet sfruttando il servizio Portainer, installato come servizio docker negli edge (agent) che dialogano con l'istanza Portainer di 40Factory in Cloud per l'installazione e aggiornamento.

La configurazione single edge è ideale per installazioni "End-User" che gestiscono un numero limitato di macchine con un'elevata frequenza di campionamento dei dati.

L'Edge device di ogni macchina o linea di produzione incorpora tutti i servizi necessari (acquisizione, archiviazione, autenticazione, Front-end e Back-end) e consente la consultazione dell'applicazione direttamente all'interno dello stabilimento, ottimizzando la gestione del traffico dati, senza necessità di accesso ad internet.

Si basa sulla presenza di un edge device, con installato docker e tutti i microservizi MAT. Il device dialoga direttamente con il PLC della macchina per l'acquisizione dei dati; storicizza i dati acquisiti e processati in un database locale. L'applicazione MAT è esposta tramite una porta del device raggiungibile localmente. Anche l'autenticazione è gestita tramite un server locale.

Questa soluzione è particolarmente adatta per Proof of Concept (POC) grazie alla rapidità di installazione e configurazione.

Introduzione

In questo paragrafo descriveremo il formato dei file Excel che vengono utilizzati nel modulo CMMS per importare i vari cataloghi necessari, come ad esempio:

• Catalogo componenti

Configurazione mailing list

Nella tab Configurazione è presente in alto la sezione Lista destinatari nella quale è possibile aggiungere i destinatari delle notifiche:

1. nella sezione Lista destinatari

In questa sezione è possibile approfondire l'analisi dell'andamento di un KPI scelto focalizzandosi su cambi formato interessanti. In particolare, è possibile focalizzarsi su una serie di cambi formato scelti che permettono di raggiungere lo stesso formato finale.

Nella parte superiore della pagina sono presenti alcuni controlli che permettono di impostare l'analisi:

• intervallo temporale: i dati utilizzati per l'analisi saranno quelli relativi all'intervallo selezionato;

• sotto macchina: nel caso in cui il progetto di riferimento sia di tipo multi macchina, è possibile scegliere la sotto macchina sulla quale basare l'analisi;

Questa pagina è interamente dedicata alla gestione del modello di intelligenza artificiale che viene successivamente utilizzato per il Riconoscimento Oggetti.

L'attenzione è focalizzata soprattutto sulla gestione dei tag e del set di immagini da utilizzare per il training. Infatti, queste sono le componenti fondamentali affinché l'allenamento del modello restituisca un buon risultato.

Nella parte superiore della pagina vengono mostrati tutti i tag, ovvero le etichette che devono essere associate ai vari oggetti all'interno delle immagini. Il modello sarà in grado di riconoscere solo gli elementi rappresentati da quei tag. Per ognuno viene visualizzato quante volte esso è apparso nelle immagini, quante immagini lo contengono e un parametro che indica se quel tag può essere allenato, ovvero se vi è un insieme di esempi sufficientemente ampio affinché il modello sia in grado di imparare da essi come riconoscere quel tag. Se il parametro non può essere allenato, allora sarà sufficiente aggiungere immagini al dataset contenenti quel tag fino a che il numero di esempi risulterà sufficiente per l'allenamento.

Nella parte inferiore della pagina, invece, viene mostrato l'insieme di immagini usate per l'allenamento. Per ognuna viene specificata la data di acquisizione e tutti i tag che sono contenuti in essa. Aprendone il dettaglio, è possibile visualizzare la posizione dei tag ed effettuare modifiche a tali annotazioni. In questa fase è molto importante indicare i tag in maniera precisa e fare in modo che facciano riferimento alla porzione di spazio corretta.

In questa pagina si può visualizzare il risultato del Rilevamento Oggetti.

Per effettuare l'analisi è necessario fornire in ingresso un insieme di immagini, le quali vengono solitamente registrate da telecamere e fotocamere montate all'interno, sopra o nelle vicinanze dell'impianto o della sezione di interesse.

Una volta ricevuta un'immagine, il software la analizza per identificare gli oggetti che sono stati precedentemente impostati come soggetti del rilevamento. Il risultato viene sottoposto all'utente, il quale può decidere di modificare, correggere o aggiungere tag.

Come si può notare dall'immagine, la pagina è divisa in due sezioni.

Nella parte alta è possibile visualizzare tutti i tag che il modello è in grado di utilizzare per riconoscere gli oggetti. Oltre al nome, vengono visualizzate alcune informazioni sulle occorrenze di quell'oggetto nel set di immagini:

• Numero di occorrenze: quante volte quel tag è stato rilevato in tutti i set di immagini;

• Occorrenze di allenamento: quante volte il tag è stato utilizzato nel set di immagini usate per l'allenamento del modello, ovvero quante volte è stato indicato l'oggetto associato al tag;

• Occorrenze valutate: quante volte il tag è stato utilizzato nelle immagini fornite in ingresso, ovvero quante volte è stato riconosciuto l'oggetto a cui il tag è fa riferimento;

• Numero di immagini: numero di immagini analizzate dal modello.

Nella parte inferiore della pagina viene mostrato l'elenco delle immagini che sono state valutate con alcune informazioni, come per esempio la data di valutazione, il modello utilizzato, i tag che sono stati associati all'immagine. Viene anche mostrato lo stato: un'immagine può essere Valutata se è stata ricevuta in ingresso ed è stata analizzata dal modello, mentre può essere Set di Training se l'utente ha deciso di modificare i tag associati ed ha salvato il suo lavoro. Oltre alla visualizzazione a lista, è possibile mostrare un grafico di tipo pareto che mostra la distribuzione dei tag utilizzati nelle varie immagini.

Selezionando un'immagine si può aprire il suo dettaglio.

La finestra che si apre mostra l'immagine originale con le annotazioni che il modello ha effettuato. Oltre a riconoscere gli oggetti, si può apprezzare anche la loro posizione grazie ai riquadri colorati che li evidenziano. Il colore del riquadro indica il tag associato secondo la legenda a destra della finestra.

Una funzionalità molto interessante riguarda la possibilità di correggere il lavoro effettuato dal modello. Infatti, quando ci si pone in questa visualizzazione è anche possibile andare a eliminare i riquadri visualizzati, modificarne la dimensione per meglio contenere l'oggetto d'interesse e disegnare nuovi riquadri su oggetti non evidenziati. Se si va a salvare il lavoro effettuato, l'immagine con le sue nuove annotazioni verrà automaticamente inserite nel set di immagini da utilizzare per il prossimo training. In questo modo il modello potrà essere ulteriormente affinato.

Oltre a visualizzare gli oggetti identificati ed eventualmente correggere l'analisi, è anche possibile scaricare l'immagine e i metadati associati ai vari tag.

Sottosezione dedicata all’analisi delle cause di scarto nel tempo.

Sulla destra della dashboard compaiono widget che riportano informazioni riassuntive circa l’andamento dei pezzi non buoni prodotti. Generalmente, vengono rapportati i KPI di produzione totale e di scarto, al fine di calcolare l’incidenza di questi ultimi. È inoltre presente un grafico a torta per visualizzare graficamente l’incidenza delle cause di scarto con relativi valori percentuali e over-info.

Le informazioni inerenti agli scarti possono essere visualizzate in tre modalità diverse:

• causes line chart: grafico in cui tutte le cause di scarto sono mostrate nel tempo come linee di colore diverso. Ogni linea rappresenta il conteggio assoluto nel tempo associato alla causa di scarto (un colore/linea per causa);
• pareto chart: grafico a pareto dove ogni colonna rappresenta una diversa causa di scarto (stessa logica della sottosezione );
• cumulative line chart: grafico ad aree diviso per le cause di scarto, ogni causa ha un colore diverso.

Le stesse informazioni sono visualizzabili anche in formato tabellare.

L'analisi degli scarti è in grado di gestire diverse tipologie di scarti. Supponendo di gestire due categorie di scarti denominate "scarti primari" e "scarti secondari", l'interfaccia grafica mette a disposizione la possibilità di visualizzare separatamente la schermata applicata alle due tipologie di scarto. Il passaggio dall'una all'altra può essere effettuato utilizzando l'apposita levetta.

Una funzionalità aggiuntiva di questa pagina è disponibile per coloro che hanno a disposizione un sistema di telecamere e sensori i quali rilevano immagini in tempo reale sulla produzione. Infatti, in questa sezione è supportata la visualizzazione delle immagini di tutti i prodotti che sono stati etichettati come scarti.

L'elenco delle immagini degli scarti si trova nella parte inferiore della pagina e selezionando ogni immagine è possibile visualizzarne l'ingrandimento, con possibilità di effettuare uno zoom aggiuntivo.

In questa sezione sono presentate diverse schede dedicate all'analisi dei dati relativi ai cambi formato.

Quando ci si riferisce ai "cambi formato", si sta indicando quell'attività effettuata a bordo macchina che consiste nel modificare una certa impostazione allo scopo di effettuare una transizione da un certo valore ad un altro dell'impostazione stessa.

Oltre ad analizzare i dati storici secondo diverse visualizzazioni, in questa sezione è possibile effettuare analisi più approfondite allo scopo di supportare i processi decisionali relativi al funzionamento della macchina e l'organizzazione della produzione.

Release 2.6

26 settembre 2024

• Supervisione Linea con Widget Espandibili e Progress Bar: a partire da questo rilascio sarà possibile inserire nella pagina widget espandibili e visualizzare i dati tramite barra progressiva. La configurazione deve avvenire all'interno del file di configurazione del sinottico;

• Maggior Coerenza Grafica in Sezione Fermi: l'aggregazione dei dati, sia in formato grafico che tabellare, richiamerà i colori dell'aggregatore assegnato;

• Documentazione: sarà possibile visualizzare i documenti direttamente all'interno della finestra corrente tramite un dialog dedicato;

• Nuovo Modulo Cambio Formato : introdotto un nuovo modulo per l'analisi e l'ottimizzazione dei cambi formato, con varie sezioni dedicate ai dati e all'esecuzione dei formati;

• Analisi KPI con Grafico a Dispersione: sarà disponibile un grafico a dispersione di default per la visualizzazione di due KPI contemporaneamente, mantenendo comunque la possibilità di utilizzare il grafico a barre;

• Sezione Registro Stati con Rettifica degli Stati: introdotta la possibilità di rettificare gli stati, mantenendo i dati originali inalterati e aggiungendo una maschera con le correzioni dell'utente;

• Scrittura su PLC Tramite Notifiche Smart: sarà possibile inviare comandi al PLC in seguito all'attivazione o disattivazione di un evento tramite le Notifiche Smart;

• Ricerca e Visualizzazione Immagini Asset in MCC: verrà aggiunta la possibilità di ricercare e visualizzare le immagini degli asset con la loro dimensione nella sezione dedicata alla gestione degli asset;

• Gestione Sezione Analisi Scarti Tramite MCC: sarà possibile configurare le informazioni relative alla pagina di analisi degli scarti di MAT direttamente tramite MCC;

• Gestione Asset Demo su MCC: introdotta la possibilità di visualizzare asset dimostrativi marcati come "DEMO" per scopi di test e dimostrazione. Questi asset possono essere realizzati su richiesta e non dipendono da una licenza attiva;

• Editing File JSON nel File Explorer: sarà possibile modificare i file JSON direttamente all'interno di MCC tramite un apposito editor senza doverli scaricare e ricaricare;

• Nuovi Filtri di Ricerca nella Homepage di MCC: verranno aggiunti controlli per effettuare ricerche su vari parametri degli asset nella homepage, migliorando la ricerca delle informazioni;

• Tooltip con Visualizzazione Asset ID in Homepage: sarà aggiunto un tooltip che mostrerà l'ID univoco dell'asset direttamente sulla card della homepage, facilitando l'identificazione delle macchine. Posizionando il cursore su tale componente apparirà il dato;

• Ottimizzazione Immagini: ridotte le dimensioni delle immagini dei servizi MAT per migliorare le prestazioni e l'efficienza dell'architettura. Rivisitate anche le librerie e le versioni utilizzate per l'esecuzione del codice;

• minor fix.

Release 2.5

25 luglio 2024

• Modulo Sostenibilità Disponibile per Asset Multi Macchina: il modulo di Sostenibilità supporta il multi macchina per l'analisi. Selezionando la singola macchina si potrà applicare l'analisi ai suoi dati. Anche i parametri di configurazione possono essere personalizzati per ogni sotto macchina;

• Nuovi Eventi per Notifiche Smart: sono stati aggiunti nuovi eventi che possono essere utilizzati per abilitare notifiche nel modulo di Notifiche Smart. Fra questi troviamo: Allarmi, Segnalazioni, eventi di Manutenzione;

• Personalizzazione Notifiche in Modulo Notifiche Smart: ogni singolo utente ha la possibilità di personalizzare le proprie notifiche del modulo Notifiche Smart. Si può selezionare il sistema di misura da utilizzare nelle notifiche, impostare la lingua preferita e scegliere di ricevere un'email di avviso quando l'impianto associato alla notifica viene disconnesso. Le varie opzioni sono proposte quando si configura una nuova mail;

Release 2.4

23 maggio 2024

• Nuove MAT API: sono state realizzate delle nuove MAT API in versione semplificata che permettono agli utilizzatori di MAT di effettuare chiamate a differenti endpoint allo scopo di recuperare informazioni utili relative alle proprie macchine in un formato chiaro e di semplice interpretazione. Gli endpoint realizzati seguono la logica di MAT, permettendo di scaricare tutte le informazioni essenziali del sistema. Una documentazione dedicata può essere consultata . La versione rilasciata è "beta", poiché le API sono in fase di ampliamento e raffinazione;

• Nuovo Modulo Transizioni: è stato realizzato questo nuovo modulo che permette di analizzare i cambi di formato, o più in generale le transizioni di un parametro, visualizzando sia lo storico dei cambi sia il dettaglio di ogni singola transizione, il quale include un'analisi dettagliata di ogni fase necessaria per il cambio;

• Modernizzazione Modulo Analisi Cicli di Processo: questo modulo permette di avere informazioni dettagliate ed accurate sui propri cicli di lavorazione. La sezione è interamente dedicata all'analisi dei cicli effettuati dalla macchina, con possibilità di andare ad analizzare nel dettaglio sia il singolo ciclo sia tutte le fasi che lo compongono. Inoltre, i vari moduli permettono un'analisi dettagliata di svariate informazioni descrittive del processo in relazione al ciclo e alla fase di competenza, permettendo quindi di meglio relazionare fra loro le informazioni. Il modulo è stato migliorato e reso più facilmente configurabile, così da garantirne l'accesso a tutti i progetti MAT;

Release 2.3

04 aprile 2024

• Maggiore Granularità nella Gestione dei Permessi: è stata introdotta una funzionalità che, associando all'applicazione un elenco ordinato di chiavi per priorità decrescente, permette di definire i nomi dei vari gruppi per la visibilità dei vari asset;

• Transizioni: un modulo per monitorare efficacemente i tempi spesi per effettuare cambi di parametri, quali i formati utilizzati sulla macchina;

• Grafico a Pareto nel Dettaglio della Tracciabilità di Produzione: un grafico a Pareto è stato aggiunto alla sezione di dettaglio della Tracciabilità di Produzione per mostrare i dati di allarmi, segnalazioni e fermi nel periodo di produzione selezionato;

Release 2.2

28 febbraio 2024

• Backup & Ripristino: nuovo modulo per effettuare e gestire backup e ripristini dei dati, garantendo sicurezza e integrità;

• Visualizzazione Gerarchica degli Asset in Homepage: nuova funzionalità per organizzare le macchine in gruppi e sottogruppi, migliorando la visualizzazione nella Homepage;

• KPI Personalizzati nei Fumetti del Pareto dei Fermi: configurazione di informazioni aggiuntive per ogni barra del Pareto nella pagina dei Fermi;

Release 2.1

25 gennaio 2024

• Advanced States Log: introduzione di una nuova funzionalità che permette la giustifica delle cause associate a ciascuno stato registrato. Questa opzione consente agli utenti di correggere eventuali inesattezze nelle politiche automatiche di assegnazione delle cause.

• Validazione Turni: un nuovo modulo che permette di invalidare alcuni turni rendendo i dati di loro competenza non utilizzabili nel calcolo dei KPI.

• Net Control Weigth: sezione dedicata all'analisi dei dati ricavati dal riempimento di confezioni.

Release 2.0

07 dicembre 2023

• Espansione dell'Architettura Software: introduzione di nuovi attori per la gestione dei dati e l'autenticazione, migliorando l'accesso sicuro e veloce degli utenti alle loro applicazioni.

• Personalizzabilità: le pagine dell'applicazione possono ora essere completamente personalizzate, mostrando informazioni di valore per l'utente.

• Calcolo dei KPI: un nuovo sistema per il calcolo dei KPI fornisce informazioni accurate e precise in tutta l'applicazione.

Release 1.16

29 giugno 2023

MCC – Configurazione remota

• Integrata sezione “devices” per visualizzare tutti i dispositivi (PC e macchina virtuali) predisposti dal cliente per l’installazione MAT.

• Aggiunta gestione versioni della configurazione. Le configurazioni degli asset ora vengono salvate e versionate su repository dedicate.

• Aggiunta tasto di “install” per istallare da remoto un asset MAT su un device configurato.

Sezione Cycle Exploration

• Possibilità di visualizzare immagini acquisite dal campo su evento associate al ciclo macchina. Le immagini possono essere più di una.

• Integrazione di immagini di preview con la visualizzazione immagini ciclo.

Heatmap Monitoring

• Migliorie di front-end per la visualizzazione dei dati su heatmap per gli scenari che lo richiedono.

BSW

• Migliorie nel BSW (background service worker) per l’aggregazione dati. Ora è possibile abilitare e disabilitare quali aspect utilizzare nel BSW.

CMMS

• Fix minori per migliorare l’esperienza utente e la visualizzazione dei dati.

• Compatibilità con diversi formati di immagine come immagine del componente.

• Migliorie sull’export excel dei template.

Release 1.14

17 aprile 2023

• Architettura: Miglioramento prestazioni invio ed archiviazione dati: gestione dati real-time e near real time tramite file compressi. Questa nuova gestione permette maggiori flessibilità nella scelta della piattaforma cloud e semplificherà l'on-boarding di nuove piattaforme.

• Machine Supervision, Remote monitoring: espanse le funzionalità della sezione remote monitoring tramite il supporto alla libreria Linkersys per la creazione di sinottici 3D con widget integrati.

• Modulo Internal Documentation: Aggiornamento che permette la funzionalità IFAT e sincronizzazione automatizzata di file da sharepoint nella pagina internal documentation (prima era possibile operare solo a mano).

Release 1.13

10 marzo 2023

• Lean Analytics: implementazione ricerca testuale.

• Consumption Analytics: opzione grafico consumi su istogramma.

• Production Traceability: fix gestione aggregatori.

• Production Traceability, export PDF ottimizzato.

Selezionando il controllo evidenziato in Immagine A è possibile accedere alla visualizzazione denominata Panoramica Connessione Macchina.

All'interno della pagina viene mostrato l'elenco di tutte le macchine appartenenti al progetto e, per ognuna, sono indicati alcuni dati, fra cui l'istante in cui è avvenuto l'ultimo aggiornamento della macchina, inteso come ultima scrittura dati.

Lateralmente ad ogni riga sono riportati due controlli che permettono di selezionare la macchina corrente per proseguire la navigazione (Immagine C) oppure di visualizzare la linea del tempo delle connessioni della macchina (Immagine D).

Un esempio di linea temporale è riportato nell'Immagine E.

Tramite tale sezione è possibile cambiare alcune impostioni generali di MAT, quali la lingua di visualizzazione tra quelle disponibili, visualizzazione delle unità di misura (internazionale o imperiale) ed eventuali altre impostazioni.